今天給各位分享怎樣防止鋁合金變形的知識，其中也會對鋁合金錠的力學性能

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本文導讀目錄：

1、怎樣防止鋁合金變形

2、鋁合金錠的力學性能

怎樣防止鋁合金變形 ♂

　　◆鋁鑄錠與擠壓裂紋，一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發(fā)黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規(guī)則；，預防措施：科學合理和嚴格控制鋁合金化學成分與雜質(zhì)含量；避免鋁液過熱和在爐內(nèi)停留過長時間；合理制訂鑄造工藝，準確控制鑄造溫度和鑄造速度；鋁液供流和冷卻應均勻；防止和避免外來夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產(chǎn)生，為優(yōu)質(zhì)鋁合金擠壓制品創(chuàng)造先決條件，一是冷裂紋從晶內(nèi)開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發(fā)亮，預防措施：加強鋁合金材質(zhì)檢查，雜質(zhì)含量超標和原始組織不合格不投產(chǎn)；生產(chǎn)中嚴格校驗控溫儀表，控溫精度必須達到1．5℃；針對不同牌號的鋁合金坯料，制訂相應的合理的加熱溫度，確保均勻加熱；制訂適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡量均勻；改進模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，擠壓件斷面的棱角部位盡可能大些；試驗表明，鋁錠預先均勻退火（540℃～560℃，保溫4—6h快冷）可降低擠壓力1 5％～25％，提高擠壓速度1 0％--1 5％，顯著增加熱塑性等上述措施，可有效防止和避免擠壓裂紋的產(chǎn)生，◆氣泡起皮，預防措施，提高鋁錠質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)鋁錠和嚴格鋁材人庫和投產(chǎn)前檢查；及時更換嚴重磨損的擠壓筒和擠壓墊，并保持清潔、光滑；控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進人昶減少對擠壓墊片和模具的潤滑，調(diào)整擠壓機使其動作均勻協(xié)調(diào)，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通；擠壓筒預熱溫度應低于鋁坯加熱溫度25℃--35℃；防止?jié)櫥瑒┻^量，及時清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁制品起泡起皮，達到質(zhì)量指標，◆ 擦傷，預防措施。

　　對擠壓模具進行表面改性強硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和抗擦傷能力；選用優(yōu)質(zhì)精煉模具鋼，具有純清度高、雜質(zhì)少、晶粒細、碳化物小、等向性能優(yōu)、化學成分和組織均勻等特點：或用鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造模具，經(jīng)鐓造與復合強硬化熱處理，使模具工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結(jié)、抗腐蝕和抗擦傷等特性，而鋼基體具有高強硬性，表硬內(nèi)剛賦予高壽命；選擇最佳工作帶寬度，生產(chǎn)一定鋁制品后，拋光模具型面與工作帶；確保工模具與擠壓設(shè)備裝配精度；經(jīng)常潤滑導路與導管，采用上述措施能有效防止鋁制品表面擦傷，確保鋁制品內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量優(yōu)良，◆過熱過燒，預防措施，選用高精度WJ一1型微機控溫，能使控溫精度達到1．5℃；加強加熱設(shè)備維修與檢查，確保爐腔內(nèi)各部位溫度均勻一致；嚴格檢查鋁錠坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清潔；制訂先進合理的熱加工工藝規(guī)程，精心操作等措施，有效避免過熱過燒，從而確保鋁制品組織性能和表面質(zhì)量合格，◆塑性變形超差，預防措施，科學合理地精確設(shè)計模具，避免懸壁過大、過長和安裝擠壓導路；嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度，確保勻速塑性變形，避免中途停車；合理準確地計算坯料長度，避免余料；加熱成品首件檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修好設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)作業(yè)；調(diào)整好擠壓溫度、擠壓速度及工藝參數(shù)，使之相互協(xié)調(diào)配合等措施，可有效防止鋁制品塑性變形超差，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，◆焊合不良。

　　預防措施，采用先進的擠壓設(shè)備、先進技術(shù)和先進工藝，并加強科學管理；正確合理設(shè)計模具，確保鋁金屬塑性流動均勻并很好焊合；采用優(yōu)質(zhì)鋁鑄錠，確保表面光潔無異物，擠壓前清理干凈鋁坯料表面；針對不同牌號鋁合金，制訂合理的擠壓溫度和擠壓速度；確保擠壓設(shè)備及工模具工作部位無異物等上述措施，可以獲得優(yōu)質(zhì)平整焊縫，使其具有高的機械力學性能和商品表面，在外力作用下不易裂開。

鋁合金錠的力學性能 ♂

　　壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等.鋁合金壓鑄一般用ADC12鋁合金（日本牌號）,A356鋁合金,A356一般坐汽車件,ADC12鋁合金一般做通用件,具體還是需要看最終的產(chǎn)品對材料的要求,包括氣密性和硬度，鋁合金壓鑄按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種.目前工業(yè)應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低,壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出,因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理,這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高,雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑,但廣泛采用仍有一定難度,所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進行.先進的壓鑄技術(shù)早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具,壓射速度只有1m～2m/s.采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經(jīng)典的3段壓射..我知道有個專業(yè)性的地方可以幫到您,中國壓鑄原材料網(wǎng),您可以進去看看，現(xiàn)在新增很多優(yōu)質(zhì)牌號鋁合金,比如汽車用的B390,美國研發(fā)的,建議了解多一點這樣的信息,。

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