c14415銅相當于國內什么銅(有會鋁型材擠壓模具cnc編程的嗎)
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c14415銅相當于國內什么銅 ♂
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常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等，前者是合金，具有較高的塑 性，可進行冷、熱壓力加工，后兩種牌號的合金具有（+）兩相組織，并常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形，錳黃銅 錳在固態黃銅中有較大的溶解度，黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性，錳黃銅具有（+）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性 能相當好，鐵黃銅 鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。
鐵黃銅中的鐵含量通常在以下，其組織為（+），具有高的 強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形，常用的牌號為Hfe59-1-1，磷青銅 磷銅（磷青銅）（錫青銅）（錫磷青銅）由青銅添加脫氣劑磷P含量,錫含量5~8%.及其它微量元素如鐵Fe,鋅Zn等組成延展性,耐疲勞性均佳可用于電氣及機械材料,可靠度高于一般銅合金制 品，青銅 原指銅錫合金，后除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名，錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於制造軸承、蝸輪、 齒輪等，標準：GB/T 4423-1992 化學成份 銅 Cu ：余量 錫 Sn ：～ 鉛 Pb：≤ 磷 P：～ 鋁 Al：≤ 鐵 Fe：≤ 硅 Si ：≤ 銻 Sb ：≤ 鉍 Bi：≤ [1] 注：≤(雜質) QSN6.5-磷銅力學性能 抗拉強度 b (MPa)：≥470 伸長率 5 (％)：≥13 注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能 試樣尺寸：直徑或對邊距離5～12 熱處理規范 熱加工溫度750～ 770℃;退火溫度600～650℃，磷青銅的彈性極限高，導電性好，適於制造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來制造煤礦、油庫等使用的無火花工具，鈹青銅 以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅，它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、 沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。
有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分，常用的鑄造鈹青銅有, , 等，加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國產鈹銅加入的鎳，或加的鈷，常用的加工鈹青銅有：, 等，鈹青銅是熱處理強化合金，加工鈹青銅主要用作各種高級有彈性元件，特別是要求良好的傳導性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、 膜片、波紋管、微型開關等，參數： 密度 硬度≥36-42HRC ，電導率≥18%IACS ，抗拉強度≥1000mPa ，導熱率≥℃廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復雜 的模具，焊接電極材料，壓鑄機，注塑機沖頭，耐磨耐蝕工作等。
鈹銅帶應用于微電機電刷，手機、電池、產品上，是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料，錫青銅 錫為主要合金元素的青銅，含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件，變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素，磷是良好的脫氧劑，還能改善流 動性和耐磨性，錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能，這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性，可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層，具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用于各工業部門中，牌號：QSn4-3，，，ZQSn10， ZQSn5-2-5，ZQSn6-6-3 鋁青銅 含鋁量一般不超過1，有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素， 鋁青銅以進一步改善性能。
鋁青銅可熱處理強化，其強度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好，有較高的強度 良好的耐磨性 用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環等，和耐磨的零部件,最突出的特點就是其良好的耐磨性，為含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨性，經淬火、回火后可提高硬度，有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好，可切削性尚可，可焊接不易纖焊，熱態 下壓力加工良好，牌號：QAl5，QAl7[C61000]，QAl9-2，QAl9-4，QAl9-5-1-1，，QAl10-4-4，QAl10-5-5，QAl11-6-6，主營：C14415銅合金板材，C14415銅合金板，C14415銅合金方料，C14415銅合金棒材，C14415銅合金圓棒，C14415銅合金管,C14415銅合金方棒，C14415銅合金六角棒，C14415銅合金帶等 C14415銅棒C14415銅帶C14415密度。
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圖書介紹，本書將鋁型教材擠壓模具設計工程實際經驗與現代充行的三維設計軟件Pro/E和UGII緊密結合，通過分析鋁型材壓模具設計的實際操作范例，使讀者快速掌握鋁型材擠壓模具的三維設計方法、程序和步驟;結合實例詳細介紹了三維設計軟件中的有限元CAE模塊的功能和操作，提供了一套更有效、更直觀的模具強度校核方法;介紹了基于UGII二次開發環境和VC++6.0軟件的專用鋁型材擠壓模具三維設計的CAD系統，成功地實現了鋁型材擠壓模具三維自動建模，本書可供從事鋁型材擠壓模具設計、生產的工程技術人員和管理人員閱讀，也可作為材料加工專業和機械設計造專業廣大師生的參考書，圖書目錄，第一篇 鋁型材擠壓模具3D設計CAD/CAE應用總論，1 概論，1.1 發展現狀。
1.2 發展趨勢，1.3 本章小結，2 鋁型材擠壓模具設計特點和基本原則，2.1 模具設計特點，2.2 模具設計的總體原則，2.4 模具結構、加工流程與材料，2.5 鋁合金材料的選取，2.6 分流模模具材料的選取，3 平模的設計方法和步驟。
3.1 舌型比，3.2 擠壓比，3.3 型材的外接圓徑，3.4 模具的強度計算及校核，3.5 模孔的中心位置，3.6 導流孔，3.7 模孔尺寸，3.8 工作帶長度和空刀尺寸，4 鋁型材擠壓分流模設計，4.1 原理和結構。
4.2 分流模可行性區域的確定，4.3 模具強度校核和模具厚度的確定，4.4 分充模具具體結構設計，4.5 分流模設計討論，第二篇 鋁型材擠壓模具Pro/E3D設計，5 平模的Pro/E3D設計，5.1 Pro/E的總體特征，5.2 Pro/E操作簡介。
5.3 平模Pro/E3D設計的具體操作，6 分流模的Pro/E3D設計，6.1 分流模設計計算程序，6.2 鋁型材擠壓分流模的Pro/E3D設計褲例，第三篇 鋁型材擠壓模具UGⅡ3D設計，7 平模的UGⅡ3D設計，7.1 UGⅡ簡介，7.2 UGⅡ的CAD功能，7.3 平模設計程序流程圖，7.4 UGⅡ的模建過程。
8 分流模的UGⅡ3D設計，8.1 鋁型材擠壓分流模下模的建模過程，8.2 鋁型材擠壓分流模上模的建模過程，第四篇 鋁型材擠壓模具三維有限元CAE技術，9 分流模的三維有限元分析原理，9.1 擠壓模具評價的重要性。
9.2 擠壓分流組合模三給有限元的邊界條件分析，9.3 摩擦系數實驗，……，第五篇 鋁型材擠壓模具CAD系統二次開發。
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