今天給各位分享低壓鑄鋁鑄件內(nèi)壁有點狀孔是什么原因

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、低壓鑄鋁鑄件內(nèi)壁有點狀孔是什么原因

2、工業(yè)鋁型材抗拉強度不夠有哪些原因？

低壓鑄鋁鑄件內(nèi)壁有點狀孔是什么原因 ♂

　　找鑄件訂單，學(xué)鑄造技術(shù)，請登錄【鑄件訂單網(wǎng)】，方法一:鑄件壁厚不均勻,是非常容易產(chǎn)生其縮孔等缺陷的,可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀，另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產(chǎn)生，還有一種就是減少鑄件型腔的發(fā)氣量,型腔發(fā)氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞，反正鑄造的學(xué)問很深,是要憑經(jīng)驗的,具體問題還得具體分析,祝你成功。

工業(yè)鋁型材抗拉強度不夠有哪些原因？ ♂

　　1、 合金成分不合格，6063牌號的鋁型材成分是鋁、鎂、硅，6063鋁合金型材中Mg2Si含量要控制在0． 75%～0．80%范圍內(nèi) ，盡量減少多余的鎂或硅的存在，同時，雜質(zhì)元素也會影響工業(yè)鋁型材的強度，比如鐵元素，含量超標(biāo)會嚴(yán)重影響鋁型材的力學(xué)性能和耐腐蝕性，所以在熔鑄時要對鐵元素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，含量小于0.25% 是比較理想的，2、 鋁鑄棒疏松、夾渣等缺陷，原材料的缺陷也會導(dǎo)致工業(yè)鋁型材抗拉強度不夠，鑄棒晶粒粗大、疏松導(dǎo)致擠壓出的鋁型材也晶粒粗大，變脆，3、 擠壓比過小。

　　擠壓比就是擠壓筒的截面積與型材的截面積之比，擠壓比應(yīng)控制在20~50之間，擠壓比過小會導(dǎo)致金屬變形量不足，從而影響影響工業(yè)鋁型材的強度，擠壓比過大也不行，會對模具造成損壞，4、 淬火強度不夠，6063- T5型材一般采用風(fēng)冷淬火，從出料開始就要用強風(fēng)對鋁型材進(jìn)行迅速降溫，直到溫度降到60攝氏度一下再進(jìn)行調(diào)直、鋸切，如果溫度下降速度慢了就會導(dǎo)致淬火不足，影響工業(yè)鋁型材的強度，5、 時效溫度不足或者保溫時間控制不到位擠壓淬火后的鋁型材需要轉(zhuǎn)時效爐人工時效，時效爐要始終保持200多攝氏度的高溫，工業(yè)鋁型材在時效爐中保溫的時間不足或者時間過長都會使工業(yè)鋁型材的達(dá)不到應(yīng)有的抗拉強度。

　　所以要做出高質(zhì)量的工業(yè)鋁型材，每個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控，一個環(huán)節(jié)掉鏈子都會導(dǎo)致工業(yè)鋁型材不合格而報廢。

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