鋁材擠壓成型過程中模具為什么會失效磨損？(冷室鋁壓鑄機高低壓如何交替的？)
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鋁材擠壓成型過程中模具為什么會失效磨損？ ♂
鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：，1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標，通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的，鋁型材擠壓模具制造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位，對于凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對于凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻，2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直后，型材角度往往比產品要求小1-3，模具在設計制造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化，一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可采用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流，其二，可在外側焊阻流塊，方法選定取決于型材表面處理。
3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求，控制型材尺寸有幾個重要因素，首先，設計導流板時根據所屬噸位機臺，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，并且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，并且保證兩端型材上方金屬供給量，有利于型材平面度及表面質量；最后型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形，當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然后逐步調整各參數直到符合所需的要求為止，4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量，通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。
導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，并打順導流槽,保證適合的金屬供料，較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。
冷室鋁壓鑄機高低壓如何交替的？ ♂
重力鑄造介紹：，重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝，廣義的重力鑄造重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等，；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄，金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄，傾斜式澆鑄現在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件，重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工，鋁合金重力澆鑄件的特點為：，1、產品表面光潔度不高，拋丸后易產生凹坑，2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高，4、模具成本較低，模具使用壽命長，5、生產效率低，從而增加了生產成本，6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件，7、可使用低流動性特種鋁合金，在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成，壓力鑄造介紹:，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造，高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件，高壓壓鑄：一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。
壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s，因此,金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔，因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區別，也是重要特點，鋁合金壓鑄件的特點為：，1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6，2、不可熱處理，3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔，4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產效率高，6、可生產薄壁件，加工余量小，7、無法使用特種鋁合金，低壓鑄造:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，直到鑄件完全凝固為止，然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件，這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%，無污染，易實現自動化，但設備費用較高，生產效率較低。
一般用于鑄造有色合金，鋁合金低壓件的特點為：，1、產品表面比壓鑄件差強于重力件，2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理，3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高于壓鑄，但延伸率低于重力，4、模具成本較低，使用壽命低，5、生產效率低于重力，遠低于壓鑄，6、工藝復雜，用于生產高要求，高質量鑄件。
7、可使用低流動性特種鋁合金，簡單的說低壓就是高壓和重力的折中。
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