今天給各位分享600噸鋁型材的擠壓機的生產能力是多少的知識，其中也會對鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因是什么？

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本文導讀目錄：

1、600噸鋁型材的擠壓機的生產能力是多少

2、鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因是什么？

600噸鋁型材的擠壓機的生產能力是多少 ♂

　　首先，擠壓機所使用的模具不同，產量就不同，所生產的鋁材壁厚，越厚越容易出料，產量自然也就越高，，其次，擠壓機所擠壓的鋁棒材質不同，產量也不同，行業中用6030這種棒料是比較常見也比較好擠，如更換70系列就相對難擠些了，所以產量跟原料也是有關系的，一般24小時連續擠壓，可以生產2～6噸。

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因是什么？ ♂

　　（一）鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化（正常硬度48度左右模具52度以上工作帶）或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間（極限不超8小時）過長而導致工作帶表面退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面，經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養，（二）鋁合金型材擠壓方面溫度過高（筒，棒，模三溫）增加變形熱上升（20-60度），進而增加了筒內壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬（鐵）的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重，擠壓速度過快（表現為型材尾部不良重于型材頭端）增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區（下模工作帶周圍存鋁區，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質及鎂硅Mg2Si硬質結晶顆粒多）增大，依附在型材表面的死區雜質變多。

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