鋁模板有什么好處？(鋁合金模具：什么是高壓壓鑄)
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本文導讀目錄：
鋁模板有什么好處？ ♂
鋁合金模板的優點：，1． 施工周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四、五天一層，大大節約承建單位的管理成本（目前澳門在建的項目-TN27公屋施工可達三天一層），2． 重復使用次數多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板規范施工可翻轉使用300-500次以上，平均使用成本低，3． 施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統組裝簡單、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機械設備的協助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80％，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可），4． 穩定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性十分好；承載力可達到每平方米60KN，5． 應用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。
6． 拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用，7． 現場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔，8． 標準、通用性強：鋁合金建筑模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30％左右的非標準板，可降低費用，9． 回收價值高：鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯（每平方米的回收價大概在400元左右），10． 低碳減排：鋁合金建筑模板系統所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定，很多發達國家都已經規定建筑項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11． 支撐系統方便：傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料，而鋁模板支模現場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理，0，僅供參考 歡迎采納 希望幫到你 記得采納喔 :-D。
鋁合金模具：什么是高壓壓鑄 ♂
由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業，傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄，這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎，在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模，然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間，當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。
然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件，落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊，這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的，其它的落紗方法包括鋸和打磨，如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力，多余的造模口可以在熔化后重復使用。
通常的產量大約為67%，高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具，通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性，不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸，通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔，大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鉆孔、拋光。
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