今天給各位分享鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成？的知識，其中也會對氮鋁比如何控制及檢驗？進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成？

2、氮鋁比如何控制及檢驗？

鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成？ ♂

　　壓鑄件質(zhì)量的好壞跟選用的原材料有關(guān)系，想要壓鑄出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件的前提條件是得選優(yōu)質(zhì)的原材料，今天壓鑄廠小編針對壓鑄件的原料主要成分做個簡要的說明，1.硅（Si），硅是壓鑄工業(yè)鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在9.6%-12%，硅作用，但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點，使得切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重，硅的作用：提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率，2.銅（Cu），合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

　　3.鎂（Mg），在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性，當含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強度和塑性都很低，冷卻時收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松，4.鋅（Zn），鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小于1.2%，5.鐵（Fe），由于工業(yè)鋁型材合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈，當超過0.6％以后，粘模現(xiàn)象便大為減輕，因此含鐵量應(yīng)控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有好處的，含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低，6.錳（Mn）。

　　錳在工業(yè)鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業(yè)鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧毭艿木w組織，故一般工業(yè)鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在，如果含錳量過高，會引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下，7.鎳（Ni），鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性，鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能，鎳含量控制在1.5％以下時，鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面，由于鎳的來源缺乏，應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金。

氮鋁比如何控制及檢驗？ ♂

　　鋁型材擠壓模具制造工藝流程擠壓模具 工藝一般如下：，模子任務(wù)的提出（型材圖），鍛坯改鍛、退火 → 擠壓模具設(shè)計 → 編制程序→車削加工 →程序檢查→粗磨 平面 → 劃線 →數(shù)控程序磁帶或紙帶程序→鉆、銑削加工檢驗 → 電火花加工 → 電極加工→熱處理 →線切割加工→磨削加工→ 檢驗、修正擠壓珩磨擠壓、試模、修模 →氮化處理，氮化的工藝：，氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛，氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高，氮化時間通常為3-4小時，因為化合物層的硬度在共滲2-3小時達到最高，而隨時間的延長，氮化層深度增加緩慢，氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定，氮化的原理：，氣體軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。

　　常用介質(zhì)有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時滴注乙醇或甲酰胺等數(shù)種，在軟氮化時，由于碳原子在相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨，在氣體軟氮化過程中，由于碳原子的溶解度極低，所以很快達到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體質(zhì)點，這些滲碳體質(zhì)點，作為氮化物結(jié)晶的核心，促使氮化物的形成，而當表層氮濃度達到一定時便形成相，而相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解，氣體軟氮化后，其組織由相，′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會降低氮的擴散速度，所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力較硬氮化大，滲層更薄，但同時，由于軟氮化層不存在相，故氮化層韌性比硬氮化后更佳。