黃銅材料對照表 Brass specification(工業鋁型材變黃的原因是什么？)
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黃銅材料對照表 Brass specification ♂
CuZn29Sn1黃銅化學成分力學性能，牌號：CuZn29Sn1，CuZn29Sn1化學成分：，品牌：綠興金屬，Cu：70-73，Zn：余量。
Pb：0.07，Fe：0.06，As：0.02-0.06，Sn：0.9-1.2，CuZn29Sn1力學性能用途：，黃銅 黃銅是由銅和鋅所組成的合金，如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅，如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金，黃銅有較強的耐磨性能。
特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強，還有切削加工的機械性能也較 黃銅材料突出，由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強，黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管，相關性能和了解更多加工性能可以百度綠興金屬找到我們，制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等，含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設備等。
根據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種，壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅，1．普通黃銅，（1）普通黃銅的室溫組織 普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同，根據Cu－Zn二元狀態圖（圖6），黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的固溶體組成，稱為黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由（+）兩相組成，稱為（+）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由相組成，稱為黃銅，（2）壓力加工性能，單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間，因此，熱加工時溫度應高于700℃，單相黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。
實踐表明，加入微量的鈰可以有效地消除中溫脆性，兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的相外，還出現了由電子化合物CuZn為基的固溶體，相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的′相（有序固溶體）性質硬脆，故（+）黃銅應在熱態下進行鍛造，含鋅量大于46%～50%的黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工，（3）力學性能 黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，圖7是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線，對于黃銅，隨著含鋅量的增多，b和均不斷增高。
對于（+）黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高，若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低，（+）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低，所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值，普通黃銅的用途極為廣泛,如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復雜的沖制品、小五金件等，隨著鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地承受熱態加工，多用于機械及電器的各種零件、沖壓件及樂器等處，2．特殊黃銅，為了提高黃銅的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中加入少量（一般為1%～2%，少數達3%～4%，極個別的達5%～6%）錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、甚至五元合金，即為復雜黃銅，亦稱特殊黃銅，（1）鋅當量系數 復雜黃銅的組織，可根據黃銅中加入元素的“鋅當量系數”來推算，因為在銅鋅合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態圖中的/（+）相區向左或向右移動。
所以特殊黃銅的組織，通常相當于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織，例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織，所以硅的“鋅當量”為10，硅的“鋅當量系數”最大，使Cu-Zn系中的/（+）相界顯著移向銅側，即強烈縮小相區，鎳的“鋅當量系數”為負值，即擴大相區，（2）特殊黃銅的性能 特殊黃銅中的相及相是多元復雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的及相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低，雖然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的，所以，少量多元強化是提高合金性能的一種途徑，（3）幾種常用的特殊變形黃銅的組織和壓力加工性能。
鉛黃銅：鉛實際不溶于黃銅內，呈游離質點狀態分布在晶界上，鉛黃銅按其組織有和（+）兩種，鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓，（+）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造，錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱，錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用，但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內，常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等，前者是合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工，后兩種牌號的合金具有（+）兩相組織，并常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。
錳黃銅：錳在固態黃銅中有較大的溶解度，黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性，錳黃銅具有（+）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好，鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，并能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能，鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（+），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形，常用的牌號為Hfe59-1-1，鎳黃銅：鎳與銅能形成連續固溶體，顯著擴大相區。
黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性，鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒，HNi65-5鎳黃銅具有單相的組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能，CuZn29Sn1黃銅化學成分力學性能文稿提供者：綠興金屬有限公司。
工業鋁型材變黃的原因是什么？ ♂
1、型材在經過模具擠壓成型后需要進行冷卻，目的是為了提高材料的機械性能以及物理性能，在其冷卻過程中會使用到冷卻液，不同材質使用的冷卻液效果不同，常見的冷卻液一般是水或者油性冷卻劑，如果采用水進行冷卻或者是當冷卻液中含銅量比較高的時候，就會導致型材表面的泛黃，這其中的原因就是鋁這種金屬的性質比較活潑，容易與空氣中或者水中是材質接觸后發生化學反應，2、工業鋁型材的表面通常會覆蓋一層氧化膜，不僅能夠增加型材的耐腐蝕性還能夠增加型材的美觀度，但是在進行型材的表面處理前需要先對擠壓好的型材進行表面的清潔，充分去除其表面的油污，如果在這一個步驟的清潔工作不到位的話，在后續的氧化過程中就會導致氧化膜不易著色，或者著色不夠均勻，從而出現泛黃的現象。
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