純銅的精密沖壓(鑄銅鑄鐵工藝品專用模具矽膠的物性參數分別是多少？)
admin今天給各位分享純銅的精密沖壓的知識，其中也會對鑄銅鑄鐵工藝品專用模具矽膠的物性參數分別是多少？
本文導讀目錄：
1、純銅的精密沖壓
純銅的精密沖壓 ♂
冷擠壓特點：根據件大小自己推精度，1）節約原材料，冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率，冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上，2）提高勞動生產率，用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍，3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度，零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6，因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨，4）提高零件的力學性能。
冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度，此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度，因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用，5）可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件，如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等，6）降低零件成本，由于冷擠壓工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。
冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有： 1）對模具要求高，冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa，例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上，模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性，此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性，由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模，2）需要大噸位的壓力機。
由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機，3）由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件，它適宜的最小批量是5～10萬件，4）毛坯在擠壓前需進行表面處理，這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化，5）不宜用于高強度材料加工，6）冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）。
鑄銅鑄鐵工藝品專用模具矽膠的物性參數分別是多少？ ♂
鑄銅鑄鐵的專用模具不是矽膠，矽膠只是其中的一個工序，工序如下：首先要有樣板（也稱手板），把樣板用卡紙圍起來，灌上調配好的矽膠，待矽膠固化后，打開硅膠，把樣板拿出來，然后封好矽膠，灌上蠟（蠟有中空的和實心的，中空的是兩邊合起來的，用烙鐵修補而成），把修好的蠟加到模型樹上（模型樹也就是進料口，成樹狀，這樣能一個模型樹能出掛好幾款蠟臺，能同時出來好幾種產品），把做好的模型樹放進一個鋼盅里面，往里面灌石膏，待石膏固化后，把石膏放進烤爐里面，把蠟臺給溶化掉，待蠟臺溶化干凈后把石膏樣放到備好的真空箱里，口朝上，這個時候要注意石膏的溫度，產品出來是好還是壞與石膏的溫度直接掛鉤，把熔爐里的銅水或鐵水灌到石膏樣里面，等石膏冷卻后打爛石膏，里面就是產品的樣子，無論是銅或鐵的工藝都一樣，這個是小批量加工簡易方法，如果大批量生產的 就只能是做成模具（壓鑄模來生產，這樣可以節省成本），你說的參數在加工里面是可以忽略掉的，都是根據工人的經驗來進行一個調配，沒有什么參數，如果你只是要矽膠的參數，就買一些到相關的機構里面去化驗了。
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