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本文導讀目錄：

1、“鋁合金壓鑄件”是什么東西？求專業解釋不甚感激！

2、鋁合金型材表面有線紋怎么控制？？

“鋁合金壓鑄件”是什么東西？求專業解釋不甚感激！ ♂

　　鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點，它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2105kPa，充填速度約在10~50m／s，有些時候甚至可達100m／s以上，充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內，與其它鑄造方法相比，，壓鑄有以下三方面優點：1，產品質量好，鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件，例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm，2.生產效率高，如以機器，其生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。

　　3.經濟效果優良，由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點，一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬，壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點：，1)，壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；2)。

　　對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；3)，高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；4)，不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。

鋁合金型材表面有線紋怎么控制？？ ♂

　　1,明顯線紋那是拋光不好或模具工作帶有磨損,或者是擠壓工藝方面的問題，2,亮線與模具工作帶有關,另一個重要原因是擠壓餅,擠壓筒端面是否磨損嚴重或間隙太大造成,或者擠壓力太高造成，3.暗線問題是否出現在材料厚薄交換處呢,如果是那是工作帶過渡不好或流速差太大造成，鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。

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