今天給各位分享對鋁合金表面處理的目的是什么？的知識，其中也會對我想知道鋁合金的用途及范圍!!進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、對鋁合金表面處理的目的是什么？

2、我想知道鋁合金的用途及范圍!!

對鋁合金表面處理的目的是什么？ ♂

　　固溶熱處理:，將合金加熱至高溫單相區恒溫保持,使過剩相充，分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝，時效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發生形，從而使殘余應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節省時間，殘余應力去除較為徹底，根據合金本性和用途確定采用何種時效方法，高溫下工作的鋁合金適宜用人工時效，室溫下工作的鋁合金有些采用自然時效，有些必須人工時效，從合金強化相上來分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然時效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時，就需要采用人工時效來強化，比如LY11和LY12，40度以下自然時效可以得到高的強度和耐蝕性，對于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時效。

　　含有主要強化相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工時效強化，才能達到它的最高強度，對于一般鋁合金，自然時效時，屈服強度稍低而耐蝕性較好，采用人時效時，合金屈服強度較高而伸長率和耐蝕性都降低，對于鋁－鋅－鎂－銅系合金入LC4則相反，當采用人工時效時，合金耐蝕性比自然時效好，選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的，本節主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點，一、塑料模具的制造工藝路線，1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具，例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配，2.高合金滲碳鋼制模具。

　　例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配，3.調質鋼制模具，例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調質→機械精加工→修整、拋光→裝配，4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具，例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配，5.預硬鋼制模具，例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等鋼。

　　對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工成形后拋光、裝配，對于要改鍛成坯料后再加工成形的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理（34～42HRC）→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配，二、塑料模具的熱處理特點，（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點，1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm，滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳，若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

　　3.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲，滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇，滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火，4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具），（二）淬硬鋼塑料模的熱處理，1.形狀比較復雜的模具，在粗加工以后即進行熱處理，然后進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對于精密模具，變形應小于0.05%，2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等，應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。

　　一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式，3.淬火后應及時回火，回火溫度要高于模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上，（三）預硬鋼塑料模的熱處理，1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛后的模坯必須進行熱處理，2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能，3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質后獲得回火索氏體組織，高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求，由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火，表3-27為部分預硬鋼的預硬處理工藝，供參考。

　　表3-27 部分預硬鋼的預硬處理工藝，鋼 號 加熱溫度/℃ 冷卻方式 回火溫度/℃ 預硬硬度HRC，3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝鹽分級 580～650 28～36，5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45，8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48，P4410 830～860 油冷或硝鹽分級 550～650 35～41，SM1 830～850 油冷 620～660 36～42。

　　（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理，1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序，首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織，第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學性能，2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷，如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火，3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效，裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果，部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規范可參照表3-28。

　　表3-28 部分時效硬化鋼的熱處理規范，鋼 號 固溶處理工藝 時效處理工藝 時效硬度HRC，06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃（6～8）h 43～48，PMS 800～850℃空冷 510～530℃（3～5）h 41～43，25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃（6～8）h 39～42，SM2 900℃2h油冷+700℃2h 510℃10h 39～40，PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃4h 42～44。

　　三、塑料模的表面處理，為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表面處理，1.塑料模鍍鉻是一種應用最多的表面處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應，鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性，鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化，2.滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃），模具變形甚微和滲層硬度高（可達1000～1200HV）等優點，因而也非常適合塑料模的表面處理，含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性，適于塑料模的表面處理方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

我想知道鋁合金的用途及范圍!! ♂

　　鋁合金，根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種，鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富，鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，并有各自的代號，以供使用者選用，鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高，鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料，利用鋁合金陽極氧化處理后可以進行著色的特點，制成各種裝飾品，鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工，制成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。

　　成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是他的特點之一，它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方面不象碳素纖維有一個最大受力范圍，這是什么意思呢，也就是說，碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強，但是在在別的方向上的受力就會很差，在制造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維，在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的，而鋁合金在承受了一定的力量后，會慢慢變形再損壞，還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性。

　　特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料，這里幾乎完全是鋁合金的一家天下，此外，鋁合金的加工工藝多種多樣，通用性較強，鋁合金專利技術集:，1、保溫隔熱推拉鋁合金門窗，2、保溫隔熱推拉鋁合金門窗框和門窗扇，3、爆炸焊接鋁合金復合釬料的制造方法。

　　4、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材，5、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材，6、玻璃推拉鋁合金窗，7、測定熔融鋁合金中鎂含量的方法，8、插裝式鋁合金框架，9、車體的鋁合金護屏側端蓋，10、襯塑拋光電泳仿不銹鋼鋁合金管材。

　　11、單盤組裝箱式鋁合金內浮盤，12、單元插裝式鋁合金桿塔，13、淡水用鋁合金犧牲陽極材料，14、鍍鈦鋁合金板，15、多功能鑄鋁合金速測儀比較器，16、多節裝配式鋁合金揚聲器盆架，17、二種型材鋁合金或塑鋼玻璃扇推拉門窗。

　　18、復合夾心鋁合金門窗型材，19、復合式鋁合金柱翼型散熱器，20、改進導電性和高強度的鋁合金復合材料、其制備方法和應用，21、改進型全密封鋁合金窗，22、鈣錫鋁合金鑄件的快速時效方法，23、高效安全鋁合金散熱器，24、高壓成形鋁合金整體新型籠屜，25、隔熱式鋁合金扁管型材，26、鉻鋁合金的生產工藝。

　　27、含高體積分數硅的耐磨鋅鋁合金半固態共凝法，28、擠壓型材用稀土鋁合金棒，29、夾絲復合襯塑鋁合金管，30、夾網復合襯塑鋁合金管，31、膠合扣壓式鋁合金不銹鋼復合型材，32、轎車發動機用全包容陶瓷鑲塊鋁合金基體搖臂及其制造技術。

　　33、借助含銀鹽配方產生鋁或鋁合金的金色表面的方法，34、具散熱裝置的鋁合金輪圈模具，35、絕熱鋁合金型材，36、抗煙草味滲透的鋁合金熱交換器，37、可調式鋁合金窗連接角碼，38、可擠壓、可拉伸、高耐腐蝕性鋁合金，39、可時效硬化鋁合金的熱處理。

　　40、鑭鐠鈰鋁合金及其生產工藝，41、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法，42、利用耐腐蝕鋁合金層保護鎳基合金制品的表面，43、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法，44、鋁合金、玻璃鋼復合保溫門窗型材，45、鋁合金、塑鋼門窗密封改造。

　　46、鋁合金背面結太陽電池及其制作方法，47、鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，48、鋁合金表面化學紋理直接蝕刻的方法，49、鋁合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法，50、鋁合金窗戶保護簾，51、鋁合金磁力封閉推拉窗，52、鋁合金窗用歐式五金件安裝槽口，53、鋁合金電纜橋架，54、鋁合金電暖氣，55、鋁合金疊梁閘。

　　56、鋁合金防盜窗，57、鋁合金復合精煉變質方法，58、鋁合金防盜窗的組裝結構，59、鋁合金弧型綠板，60、鋁合金護欄，61、鋁合金擠壓模的表面激光合金化處理方法。

　　62、鋁合金擠壓鑄造的方法，63、鋁合金卷簾門底梁型材，64、鋁合金卷閘門窗用導槽結構，65、鋁合金門窗安全栓，66、鋁合金門、窗的邊框型材，67、鋁合金門窗掛輪裝置，68、鋁合金門窗扣鉤，69、鋁合金門窗扇框架型材，70、鋁合金門窗套，71、鋁合金門窗中間鎖。

　　72、鋁合金密封型推拉窗，73、鋁合金散熱器，74、鋁合金砂面處理機，75、鋁合金梳棉機蓋板，76、鋁合金推拉窗，77、鋁合金推拉窗防盜鎖具。

　　78、鋁合金推拉門窗鎖，79、鋁合金型材，80、鋁合金型材模具，81、鋁合金型材氣動多工位模具，82、鋁合金壓鑄型腔、沖頭潤滑劑，83、鋁合金壓鑄用水基涂料，84、鋁合金異管型采暖散熱器。

　　85、鋁合金用的快速凝固顆粒金屬細化變質劑的生產方法，86、鋁合金直線快速接續管，87、鋁合金制熱交換器，88、鋁合金鑄造用保溫胃口套制造新工藝及其產品，89、鋁或鋁合金工件的制備方法、含水鍍液和其應用、組件和其制備方法，90、鋁或鋁合金用洗凈劑及洗凈方法，91、鋁及鋁合金熔體電磁過濾復合凈化裝置，92、鋁及鋁合金熔體復合凈化方法，93、鋁及鋁合金熔體復合凈化裝置，94、門窗上亮用隔熱式鋁合金上邊框型材。

　　95、門窗用隔熱式鋁合金中立型材，96、密封節能組合鋁合金陽臺，97、模鑄用鋁合金材料及投影電視用耦合器的表面處理方法，98、木鋁復合結構鋁合金窗玻璃壓條，99、內開鋁合金保溫節能窗，100、內開式內鑲木隔熱鋁合金窗。

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