鋁型材厚度公差國家標準是怎樣的(鋁擠壓技術的運用如何？)
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鋁型材厚度公差國家標準是怎樣的 ♂
法律分析：型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為0.04mm.擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格，通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓，1、 精密鋁擠壓型材實例有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在0.04～0.07mm之間，電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g／m，斷面尺寸公差范圍為0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為“”，斷面尺寸公差為0.04mm，角度偏差小于0.5，彎曲度為0.83L，A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2，精密鋁型材尺寸公差舉例尺寸/mm 尺寸允許公差/mmJIS特殊級 小型、精密A 2.54 0.15 0.07B 1.78 0.15 0.07C 3.23 0.19 0.072 、精密擠壓技術要求一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響，而且它們相互影響因素很難克服，圖3列出精密擠壓的影響因素。
3、 對工模具的要求模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求，首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應在0.02mm以內，對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊，為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動，法律依據：《中華人民共和國標準化法》，第十一條 對滿足基礎通用、與強制性國家標準配套、對各有關行業起引領作用等需要的技術要求，可以制定推薦性國家標準，推薦性國家標準由國務院標準化行政主管部門制定，第十二條 對沒有推薦性國家標準、需要在全國某個行業范圍內統一的技術要求，可以制定行業標準。
第十三條 為滿足地方自然條件、風俗習慣等特殊技術要求，可以制定地方標準，地方標準由省、自治區、直轄市人民政府標準化行政主管部門制定；設區的市級人民政府標準化行政主管部門根據本行政區域的特殊需要，經所在地省、自治區、直轄市人民政府標準化行政主管部門批準，可以制定本行政區域的地方標準，地方標準由省、自治區、直轄市人民政府標準化行政主管部門報國務院標準化行政主管部門備案，由國務院標準化行政主管部門通報國務院有關行政主管部門。
鋁擠壓技術的運用如何？ ♂
鋁擠壓成型定義鋁擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法，鋁擠壓成型的分類按金屬塑變流動方向，擠壓可以分為以下幾類：正擠壓：生產時，金屬流動方向與凸模運動方向相同，反擠壓：生產時，金屬流動方向與凸模運動方向相反，復合擠壓：生產時，坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，另一部分金屬流動方向與凸模運動方向相反，徑向擠壓：生產時，金屬流動方向與凸模運動方向成90度，鋁擠壓成型的工藝特點：在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，這就可以充分發揮被加工金屬本身的塑性；擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材；擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產形狀規格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效；擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；工藝流程短，生產方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件，設備投資少、模具費用低、經濟效益高；鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。
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