鋁合金型材陽極料紋是怎么產(chǎn)生的(銅鑄造的模具是什么材料？)
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鋁合金型材陽極料紋是怎么產(chǎn)生的 ♂
一、摩擦紋模具每次光模上機擠壓后，紋路都不能一一對應，有輕有重，主要原因在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構(gòu)成一對熱狀態(tài)下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區(qū)——粘著區(qū)和滑動區(qū)，在粘著區(qū)內(nèi)，金屬質(zhì)點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力，當粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點所受摩擦力大于剪切力時，金屬質(zhì)點就會粘附在粘著區(qū)工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩擦紋，解決辦法1、調(diào)整模具工作帶出口角，使其在-1～-3范圍內(nèi)，這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度，減小該區(qū)的摩擦力，增大滑動區(qū)；2、進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900 以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力，減少摩擦紋，二、組織條紋主要原因分析鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨后的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化后的著色能力不相同，形成組織條紋，解決辦法1、合理執(zhí)行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；2、鑄錠表面車皮；3、認真進行鑄錠均勻化處理，三、金屬亮紋在氧化白料中表現(xiàn)發(fā)亮，大多數(shù)情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀，主要原因分析由于金屬流動出現(xiàn)摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發(fā)生劇烈破碎，然后發(fā)生再結(jié)晶，致使該處組織發(fā)生變化，在隨后的氧化處理中導致型材表面出現(xiàn)縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現(xiàn)淺色條紋，解決辦法1、合理設計模具結(jié)構(gòu)；2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現(xiàn)工作帶落差；3、保證模橋呈水滴形，消除棱角。
銅鑄造的模具是什么材料？ ♂
銅鑄造模具的材料分類： 合金河南大山有色金屬模具鈑金模具塑料模具沖壓模具鑄造模具擠出模具壓鑄模 其他模具，模具材料鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了，中國鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天，經(jīng)歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態(tài)，自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短，因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業(yè)的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標準，通過這一系列措施，使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展，并在某些技術方面有所突破，第二汽車制造廠采用新技術、新材料為日本五十鈴廠制造了高質(zhì)量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽，目前，模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術越來越多，HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。
在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術，可大大縮短制模時間，經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間，增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一，(3)電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法，電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案，日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機床具有驅(qū)動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。
瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P-E3自適應控制系統(tǒng)、PCE能量控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng)，在鑄造模具制造中有其不可替代的作用，(4)精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高，現(xiàn)在精密模具的精度已達2～3m，鑄造模具的精度要求也達到10～20m，目前國內(nèi)廠家使用較多的檢測設備有意大利、美國、德國等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標測量機，如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產(chǎn)的1600mm1200mm坐標測量機，具有數(shù)字化掃描功能，可以實現(xiàn)從測量實物到建立數(shù)學模型，輸出NC代碼，最終實現(xiàn)模具制造的全過程，成功地實現(xiàn)逆向工程技術在模具制造中的開發(fā)和應用，這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLONSERIES2)，該掃描儀可實現(xiàn)激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm，利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優(yōu)點，(5)快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水平，(6)模具毛坯快速制造技術，主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。
(7)用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低，為了保證按期交貨，有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素，采用先進的治理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化治理，對于模具企業(yè)，非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項極待解決的任務，如一汽鑄造模具廠基本上實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡治理，從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計、核算等，普遍使了計算機治理系統(tǒng)，廠內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息，利用信息河南大山有色金屬高新技術改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。
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