無縫鋁管和有縫焊接的鋁管在強度上有區別嗎?(求兩種鋁含量用量的百分比)

博主:adminadmin 2022-11-16 09:54:01 條評論
摘要:今天給各位分享無縫鋁管和有縫焊接的鋁管在強度上有區別嗎?的知識,其中也會對求兩種鋁含量用量的百分比進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的...

今天給各位分享無縫鋁管和有縫焊接的鋁管在強度上有區別嗎?

無縫鋁管和有縫焊接的鋁管在強度上有區別嗎?(求兩種鋁含量用量的百分比)

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本文導讀目錄:

1、無縫鋁管和有縫焊接的鋁管在強度上有區別嗎?

2、求兩種鋁含量用量的百分比

無縫鋁管和有縫焊接的鋁管在強度上有區別嗎?

  一、無縫鋁管比有縫鋁管的承壓要好,無縫鋁管質地比較均勻,焊管在焊縫部分化學成分會有少量燒損,所以機械性能稍差與無縫管,但不是相差很大,二、如果是彎管用的話建議使用無縫管,焊管容易開裂,比非常大的話也沒問題, 那是因為高頻焊管雖然有焊合縫,但它是復合鋁管,它由2個以上的鋁合金材料組成,一般它的表面一層為釬焊層,三、鋁管指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料,可有一個或多個封閉的通孔,壁厚、橫截面均勻一致,以直線形或成卷狀交貨,廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等行業,1、按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管;2、按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管;3、按精度分:普通鋁管和 準確鋁管,其中準確鋁管一般需要在擠壓后進行再加工,如冷拉精抽,軋制;4、按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管,四、性能:耐腐蝕、重量輕。

  五、鋁管廣泛用于各行各業,如:汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等,鋁管于日常生活已經無處不在。


求兩種鋁含量用量的百分比

  鋅合金,英文名稱為 zinc alloy,是以鋅為基體加入鋁、銅、鎂等其他元素而構成的有色合金,鋅合金常溫下呈藍白色,有光澤,質硬脆,鋅合金的熔點約為380℃,澆鑄溫度為440~460℃之間,鋅合金分類鑄造用鋅合金按鑄造方法分,可分為壓鑄合金和重力鑄造合金兩大類;目前國際上用作鑄件的標準系列有兩大類: 1、ZA系列鋅合金,一般用于重力鑄件,2、ZAMAK合金,發展要先于ZA系列合金、主要用于壓力鑄造,ZAMAK合金分:ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型號,其中ZAMAK 3型號鋅合金比較適合工藝品、飾品鑄造。

  ZAMAK 3鋅合金元素含量參考:鋅96%以上,鋁3.9-4.3%,鎂0.025-0.05%,銅≤0.10%,鐵≤0.075%,錫≤0.002%,鉛≤0.004%,鎘≤0.003%,鋅合金成分一、有效合金元素鋁Al 1、改善合金的鑄造性能,增加合金流動性,細化晶粒,引起固溶強化,提高機械性能,2、降低鋅對鐵的反應能力,減少對鐵質材料,如模具的侵蝕,鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%,主要考慮到所要求的強度及流動性,流動性好是獲得一個完整、尺寸準確、表面光滑的鑄件必需的條件,銅Cu 1、增加合金的硬度和強度; 2、改善合金的抗磨損性能; 3、減少晶間腐蝕,不利: 1、含銅量超過1.25%時,使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化; 2、降低合金的可延伸性。

  鎂Mg 1、減少晶間腐蝕 2、細化合金組織,從而增加合金的強度 3、改善合金的抗磨損性能 不利: 1、含鎂量 > 0.08%時,產生熱脆、韌性下降、流動性下降,2、易在合金熔融狀態下氧化損耗,二、有害雜質元素鉛Pb、鎘Cd、錫Sn 它們在合金中固熔度極微,吸附于晶介,構成眾多的電極電位差,形成較大的微腐蝕電池,能使合金晶介結合松弛、粗化(老化),令鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感,在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕,降低機械性能,并引起鑄件尺寸變化,當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高,工件剛壓鑄成型時,表面質量一切正常,但在室溫下存放一段時間后(八周至幾個月),表面出現鼓泡,鐵Fe 1、鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物,造成鋁元素的損耗并形成浮渣,2、在壓鑄件中形成硬質點,影響后加工和拋光,3、增加合金的脆性。

  鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加,每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和(當溫度下降時),或不飽和(當溫度上升時),當鐵元素過飽和時,處于過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應,結果是造成浮渣量增加,當鐵元素不飽和時,合金對鋅鍋的腐蝕將會增強,以回到飽和狀態,兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗,形成更多的浮渣,鋅合金使用中需注意的事項 1、控制鋅合金成分從采購鋅合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供應廠有嚴格的成分標準,優質的鋅合金料是生產優質產品鑄件的保證,2、采購回來鋅合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區,以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產生,也增加金屬損耗,清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的,3、新料與水口等回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料 = 70:30,連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

  4、水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃,以避免鋁和鎂的損耗,5、有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金,使鋅合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩定,電鍍廢品、細屑應單獨熔爐,6、鋅合金生產場地、機器設備及配套工具應單獨使用,嚴禁與鉛錫合金混合,特別在電鍍時,嚴禁與鍍過鉛錫合金的藥水池混用,否則極易起泡。



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