鋁型材開模定制怎樣解決焊合線的問題？(工業鋁型材電解著色出現色差的主要原因是什么？)
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鋁型材開模定制怎樣解決焊合線的問題？ ♂
焊合線是擠壓鋁型材面臨的一大難題,焊合線條紋是擠壓條紋的一種，它是型材擠壓生產中，鋁棒經過分流模具生產出來的鋁型材，經過表面處理后會在焊合線位置出現連續的黑色或白色帶狀條紋，擠壓模具，目前，這一問題在擠壓鋁型材領域還是普遍存在，也是名鋁擠型材廠最大的質量問題，盡管費了很多力氣，但是焊合性問題還是不能徹底解決，只能說可以改善，焊合線，改善這一問題其關鍵技術是模具設計。
分流模擠壓時在焊合處金屬劇烈變形，溫度急劇上升，造成型材焊含處組織品粒粗大，或者是模具設計不合理，焊合不夠充分，造成鑄態組織帶入擠壓制品，擠壓車間，所以，只有在模上設計上下功夫，才能降低焊合線品質事故發生的風險，相信隨著科學的發展，這一問題終究會得到有效解決。
工業鋁型材電解著色出現色差的主要原因是什么？ ♂
1、擠壓模具設計不合理，模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色，2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響，擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差，3、陽極氧化工藝問題溫度，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深大約7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小，并且，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低，4.導電性，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由于工業鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差，5.電流分布能力，槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關，著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差，另外著色液中的添加劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會引起色差。
在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電桿，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分布不均勻，產生色差。
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