鋁合全壓鑄容易發(fā)生粘模現(xiàn)象加什么金屬可以得到改善(銅管的加工費(fèi)是多少？怎樣計(jì)算)
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1、鋁合全壓鑄容易發(fā)生粘模現(xiàn)象加什么金屬可以得到改善
鋁合全壓鑄容易發(fā)生粘模現(xiàn)象加什么金屬可以得到改善 ♂
壓鑄件質(zhì)量的好壞跟選用的原材料有關(guān)系，想要壓鑄出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件的前提條件是得選優(yōu)質(zhì)的原材料，今天壓鑄廠小編針對(duì)壓鑄件的原料主要成分做個(gè)簡(jiǎn)要的說(shuō)明，1.硅（Si），硅是壓鑄工業(yè)鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在9.6%-12%，硅作用，但含硅量超過(guò)12%時(shí)，硅與鋁形成過(guò)共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時(shí)，即出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn)，使得切削加工困難，高硅鋁合金對(duì)鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重，硅的作用：提高合金的高溫流動(dòng)性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率，2.銅（Cu），合金中銅含量通常在1.5%，~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動(dòng)性，抗拉強(qiáng)度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。
3.鎂（Mg），在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強(qiáng)度和屈服極限，提高合金的切削加工性，當(dāng)含鎂量過(guò)高，鑄造性能變差，在高溫下，強(qiáng)度和塑性都很低，冷卻時(shí)收縮大，故易產(chǎn)生熱裂和形成疏松，4.鋅（Zn），鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動(dòng)性，提高鑄造性能，提高抗拉強(qiáng)度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小于1.2%，5.鐵（Fe），由于工業(yè)鋁型材合金對(duì)模具的粘附作用十分強(qiáng)烈，當(dāng)鐵含量在0.6％以下時(shí)尤為強(qiáng)烈，當(dāng)超過(guò)0.6％以后，粘模現(xiàn)象便大為減輕，因此含鐵量應(yīng)控制在0.6%到1%之間對(duì)壓鑄是有好處的，含鐵量太高時(shí)，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機(jī)械性能，這種組織還會(huì)使合金的流動(dòng)性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低，6.錳（Mn）。
錳在工業(yè)鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業(yè)鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變?yōu)榧?xì)密的晶體組織，故一般工業(yè)鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在，如果含錳量過(guò)高，會(huì)引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下，7.鎳（Ni），鎳在鋁合金中能提高合金的強(qiáng)度和硬度，降低耐蝕性，鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對(duì)模具的熔蝕，同時(shí)又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能，鎳含量控制在1.5％以下時(shí)，鑄件經(jīng)拋光能獲得光潔的表面，由于鎳的來(lái)源缺乏，應(yīng)盡量少采用含鎳的鋁合金。
銅管的加工費(fèi)是多少？怎樣計(jì)算 ♂
計(jì)算加工費(fèi)的方案，車床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)，單位:分，車外圓，.(剛性系數(shù)、L≥10d時(shí)用，否則 =1)，l、d－為影響剛性的長(zhǎng)度與直徑尺寸。
▽3 ▽4 ▽5 ▽6，K 綜合 1 1．73 2．05 3．4，單刀 0．5 0．73 1．05 1．4，車孔，（L≥3d時(shí)間），▽3 ▽4 ▽5 ▽6。
K 綜合 1 1．9 3．1 3．9，單刀 0．5 1．9 1．2 1．7，端面，▽3 ▽4 ▽5 ▽6，K 綜合 1 1．74 2 2．2，單刀 0．5 0．74 1 1．2，外錐，▽3 ▽4 ▽5 ▽6，K 綜合 1 1．65 2．45 3．5，單刀 0．5 0．65 0．8 0．925。
錐孔，▽3 ▽4 ▽5 ▽6，K 綜合 1 2．3 3．25 3．5，單刀 0．5 0．65 3．8 0．925，鉆孔，（回屑時(shí)間L>15時(shí)取用），鉸(擴(kuò))孔，滾花，節(jié)距 0.5 1 1.5，1 1.3 1.7。
切槽 B，4 ▽4~▽5，▽6，B-------槽寬 L-------槽長(zhǎng)，立銑一般槽，槽寬≤4 ▽4~▽5。
槽寬>4 ▽4~▽5，▽3 K=0.8 ▽6 K=1.2，L--------槽長(zhǎng) B-------槽寬 t--------槽深，立銑油槽，▽4~▽5，L------槽長(zhǎng) R-------槽弧半徑 t--------槽寬，月牙鍵槽，▽4~▽5，t-------槽深 B-------槽寬，立銑鉆頭鉆孔。
▽4，t--------孔深 D---------孔徑，立銑擴(kuò)孔，▽4，t-------孔深 D---------孔徑，花鍵滾床，放磨尺寸(▽4)，滾至尺寸(▽6)。
L:D>10剛度系數(shù)，L--------花鍵有效長(zhǎng) D-------花鍵外徑，立銑扁(高速鋼元柱銑刀)，▽4~▽5，▽3 K=0.8，注:加工深度或長(zhǎng)度過(guò)大,可適當(dāng)增加走刀次數(shù)，D--------工件外徑 t--------加工深度，立銑扁(硬質(zhì)合金刀盤)。
▽4~▽5，▽3 K=0.8，注:加工深度或長(zhǎng)度過(guò)大,可適當(dāng)增加走刀次數(shù)，D--------工件外徑 t--------加工深度，立銑元弧，▽4~▽5。
▽6 或手起元弧 K=1.2，-------元弧中心角(度) R-------元弧半徑 --------加工厚度，立銑平面(硬質(zhì)合金刀盤)，▽4，▽5，▽6，L-------加工長(zhǎng)度 B-------加工寬度。
立銑鏜孔(合金刀)，▽4~▽5，▽3 K=0.7，▽6 K=1.5 孔距平行垂直要求 K=1.3，t---------孔深 D-------孔徑，立銑鏜、浮鉸、倒角（綜合），t-------孔深 D--------孔徑。
立銑鉸孔，▽4，t-------孔深 D---------孔徑，立銑鉆、擴(kuò)、鉸孔(綜合)，t-------孔深 D---------孔徑，材料系數(shù)。
材料名稱 系數(shù) 材料名稱 系數(shù)，碳鋼 1 調(diào)質(zhì)鋼、合金鋼 1．2，高硬合金 2 鑄鐵 0．8，不銹鋼 1.7 銅 0．7，鑄鋼 1.3 銘 0．6，使用說(shuō)明，1． 本標(biāo)準(zhǔn)水平是按單位小批生產(chǎn)制訂的。
2． 多件加工，應(yīng)按累計(jì)寬（長(zhǎng)）度求出時(shí)間，被加工件數(shù)除，3． 本標(biāo)準(zhǔn)除注明外，刀具材料均為高速鋼，工件材料是以45#鋼為標(biāo)準(zhǔn)其他材料乘，4． 立銑高速鋼也銑平面，可參照臥銑高速鋼刀銑平面標(biāo)準(zhǔn)，8，R---------半徑龍門刨床時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。
單位：分，準(zhǔn)終時(shí)間，簡(jiǎn)單，35 簡(jiǎn)單——視圖三個(gè)以內(nèi)，精度較低，一般量具，中等——視圖四個(gè)以上，3、4級(jí)精度，量具較精密，復(fù)雜——視圖四個(gè)以上，2、3級(jí)精度，量具精密。
中等，45，復(fù)雜 60，裝卸公式 裝卡方法 復(fù)雜程度 基面 T裝公式，工作臺(tái)上 簡(jiǎn)單 未加工，中等 已加工，在墊塊上 簡(jiǎn)單 已加工，工作臺(tái)上，在墊塊上，未加工。
中等 已加工，工作臺(tái)上 未加工，在墊塊上，復(fù)雜，簡(jiǎn)單——?jiǎng)濁槾致哉艺瑹o(wú)剛度影響，松緊螺母方便，中等——需仔細(xì)找正，略有剛度影響，需適當(dāng)增加輔助支撐，復(fù)雜——有2~3級(jí)精度要求及整形公差要求，千分表仔細(xì)校正，有剛度影響，松緊螺母操作不方便。
平垂面，▽，系數(shù) ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 L——加工長(zhǎng)，B——加工寬，K 1 1.15 1.53 1.95，斜面。
▽，系數(shù) ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 B——加工斜面寬，L——加工斜面長(zhǎng)，K 1 1.7 2.04 2.58，直槽，▽。
系數(shù) ▽3 ▽4 ▽5 B——直槽寬，t——直槽深，L——直槽長(zhǎng)，K 1 1.37 2，T型槽，▽。
系數(shù) ▽3 ▽4，K 1 1.3，制角 H，L 2 4 6 8，1000 0.22 0.42 0.62 0.82，2000 0.42 0.82 1.22 1.62。
3000 0.62 1.22 1.82 2.42，4000 0.82 1.62 2.42 3.22，5000 1.02 2.02 3.02 4.02，公式：T不=0.0001LH+0.02 H——倒角高，材料系數(shù) 材料，系數(shù) 鑄鐵 碳鋼 合金鋼 注:材料系數(shù)及工況系數(shù)均，與T不單相乘，K 0.8 1 1.15。
工況，系數(shù)，K 1．一道工序分為輛次刨時(shí)：粗刨：0.6，精刨：0.7，2.雙面加工：0.75，3.每次裝卡工件10件以上0.9高速鋼1.5。
高臨空，H——工件基面離工作臺(tái)高度，薄板，——板厚，說(shuō)明 本標(biāo)準(zhǔn)適用于3m 4m，6m 龍門刨床六 磨 床，1．平面磨時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)，單位：分。
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：20，附加部分 1．調(diào)換冷卻液 ——————————40，2．更換砂輪 ——————————180，3．換虎鉗胎、夾具（1）用天車——— 30，（2）不用天車—— 10，裝卸公式，在磁盤上或平面胎上不校正、簡(jiǎn)單校正，在虎鉗上或斜面胎上簡(jiǎn)單校正，在彎板胎上簡(jiǎn)單校正。
高精度嚴(yán)整形，計(jì)算公式，常用金屬材料，碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料，無(wú)形位公差，單面。
單件加工，單面，多件加工，有形位公差，單面，單件加工，單面，多件加工。
特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi GCr15等），無(wú)形位公差 單面，單件加工，有行為公差 單面，多件加工，一切可磨金屬材料。
高精密，嚴(yán)整性 單件加工雙面整磨，本公式適用高精度（一級(jí)精度）有嚴(yán)格的‖或┴要求需要反復(fù)多次（墊紙拉表漏光等方法檢查校正）磨削才能完成的工件，如薄閥片、量具體等，（續(xù)），說(shuō) 明，1，F(xiàn)=BL,在T裝中為輪廓尺寸，在T不中為磨削尺寸。
2，是精細(xì)（空磨）時(shí)間，3． T式中 為多件加工的調(diào)整系數(shù)，計(jì)算出的時(shí)間為單件時(shí)間，單件時(shí)間乘以件數(shù)等于多件時(shí)間，4． h為工藝規(guī)定的單面工序間余量，N為每盤碼放建數(shù)，5． 本標(biāo)準(zhǔn)中各T不適用平面磨床所能達(dá)到的任何一種光潔度，鏜床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)。
單位：分，準(zhǔn) 鐘 時(shí) 間，T68 T611 T612，一般 30 35 40，中等 50 60 70，復(fù)雜 80 90 100，說(shuō)明，1，一般—— 三個(gè)以內(nèi)加工工步校正簡(jiǎn)單，2。
中等—— 五個(gè)以內(nèi)加工工步校正要求高，3，復(fù)雜—— 六個(gè)以上加工工步精密校正，倒 角，內(nèi)角，外角，D 50 100 200 300 400。
H 1 內(nèi) 0.125 0.23 0.44 0.65 0.92，外 0.178 0.33 0.63 0.92 1.31，2 內(nèi) 0.19 0.3 0.52 0.74 0.96，外 0.27 0.43 0.74 1.15 1.36，3 內(nèi) 0.26 0.37 0.6 0.83 1.06，外 0.36 0.53 0.85 1.18 1.5，裝 卸 公 式 工作臺(tái)或彎板裝卡 手。
搬，〈20，（公斤） 簡(jiǎn)單 T裝=0.16G+0.75，中等 T裝=（0.16G+0.75）1.58，復(fù)雜 T裝=（0.16G+0.75）2.38，吊，車，≥20，（公斤） 簡(jiǎn)單 T裝=0.0106G+6.87，中等 T裝=（0.0106G+6.87）1.48。
復(fù)雜 T裝=（0.0106G+6.87）2.17，V，型，塊，或，鏜。
模，裝，卡 手，搬，〈20，（公斤） 簡(jiǎn)單 T裝=0.1727G+0.2995，中等 T裝=（0.1727G+0.2995）1.37，復(fù)雜 T裝=（0.1727G+0.2995）2.57。
吊，車，≥20，（公斤） 簡(jiǎn)單 T裝=0.00637G+4.95，中等 T裝=（0.00637G+4.95）1.81，復(fù)雜 T裝=（0.00637G+4.95）2.79，說(shuō)明 1． 簡(jiǎn)單—— 一面找正。
2． 中等—— 二面以上找正，3． 復(fù)雜—— 百分表找正，硬質(zhì)合金盤刀抄平面 棍 刀 銑 槽，▽3▽4 ▽5▽6，K 1 1.3，▽3▽4 ▽5 ▽6，K 1 1.2 1.4，平旋盤抄平面 鉆 孔，L—— 為走刀長(zhǎng)度，▽3 ▽4 ▽5 ▽6。
K 1 1.4 1.79 3.1，（回屑時(shí)間，L〈40時(shí)，K1取0〉，短刀桿鏜孔，D〈80，▽3 ▽4 ▽5 ▽6，K 1 1.58 1.88 3.2，穿鏜桿鏜孔，▽3 ▽4 ▽5 ▽6，K 1 1.4 1.79 3.1。
鉸 （擴(kuò)） 孔 鏜 外 圓，▽3▽4 ▽5 ▽6，K 1 1.3 2.07，刮平面，鏜內(nèi)溝槽，B精度等級(jí)。
五級(jí)以下 1，五級(jí)和四級(jí) 1.3，三級(jí)和二級(jí) 1.5，材 料 系 數(shù)，材料名稱 鑄鐵 中碳 低碳 鑄鋼 銅，系數(shù) 1 1.25 1.25 1.6 0.75，說(shuō) 明。
1． 本標(biāo)準(zhǔn)適用于T68，T611，T612及近似規(guī)格之鏜床，2． 本標(biāo)準(zhǔn)按單件小批制定，其它批量可酌情以批量系數(shù)調(diào)整，3． 本標(biāo)準(zhǔn)系按鑄鐵材料加工編制，其它材料以材料系數(shù)調(diào)整，4． K—— 光潔度系數(shù)，5． K1—— 回屑時(shí)間公式，6． K2—— 倒內(nèi)外角系數(shù)，7． K3—— 精度系數(shù)，銑床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)，1．銑床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）。
單位：分，準(zhǔn) 終 時(shí) 間，時(shí)間 機(jī)床，類別，X62W~X63W，X52~X53。
Y63K，一般 35 30 40，中等 50 45 55，復(fù)雜 90 80 90，一般：包括接受任務(wù)領(lǐng)取工票熟悉圖紙工藝及加工方法、點(diǎn)收另件、領(lǐng)還工量具拆裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V型鐵、平分盤、胎具、校準(zhǔn)量具、尺寸換算、首件檢查等，中等：除包括一般內(nèi)容外增加洗四方、六方對(duì)雙刀、拆裝小立銑頭、平分盤掛輪花鍵滾床裝卸尾架及中心架等。
復(fù)雜：除包括一般及中等內(nèi)容外，增加臥銑花鍵找中心及調(diào)整雙刀尺寸，銑凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復(fù)雜胎具，拆裝大立銑頭等，裝卸公式，T裝=KG+b(注：G為工件重量)，基面情況，裝卡方法，找正方法 手動(dòng)（G≤25Kg） 吊車（G＞25Kg），K。
b，K，b，已加工，已加工 虎鉗 目測(cè)，劃針 0．048，0．1 0．31，0．85，已加工，已加工 工作臺(tái) 目測(cè)。
劃針 0．08，0．16 0．76，1．74 0．022，0．022 3．36，6．36，（續(xù)），基準(zhǔn)情況，裝卡方法。
找正方法 手動(dòng)（G≤25K g） 吊車（G＞25Kg），K b K b，已加工，已加工，已加工 V型鐵 目測(cè)，角尺。
劃針 0．046，0．067，0．1 0．66，1．67，2 0．022，0．022，0．007 1．86，3．36，5．3。
已加工，分度，頭三爪，目測(cè)，0．075，0．43，已加工，已加工，分度，頭后頂尖 目測(cè)。
劃針 0．06，0．16 0．6，0．94 0．007，0．007 3．07，4．1，已加工，分度，前后頂尖 不找正 0．104 0．45 0．022 2．36，已加工，已加工 立式三爪 目測(cè)。
劃針 0．021，0．067 0．39，0．67，未加工，虎鉗，目測(cè)，0．03，0．72。
未加工，工作臺(tái)，劃針，0．17，2．33，0．022，6．96，已加工，單端螺母T=0.113G+0.25n+1.96(n-----工件件數(shù))。
已加工，芯軸T=0.05Gz+0.093(Z-----螺紋牙數(shù))，臥銑鍵槽，▽4~▽5，▽6，B----槽寬 L-----槽長(zhǎng)，臥銑一般槽。
▽4 ~▽5，▽3 K=0.8 ▽6 K=1.25，L-----槽長(zhǎng) t-----槽深，（續(xù)），臥銑切斷，▽4~▽5。
t------切深 L------加工長(zhǎng)度 B--------切寬，臥銑兩側(cè)面（高速鋼三面刃雙刀），▽4~▽5，▽6 K=1.2 單面刀銑一側(cè)面K=0.7，L------加工長(zhǎng)度 t------切深，臥銑齒條，▽4~▽5 Z，▽6。
硬質(zhì)合金刀加工 K=0.6，M--------模數(shù) B------齒寬 Z--------齒數(shù)，臥銑四方（高速鋼三面刃雙刀），▽4~▽5，▽3 K=0.8 單刀加工 K=1.7，D-----工件外徑 L-----加工長(zhǎng)度，臥銑六方（高速鋼三面刃雙刀），▽4~▽5，▽3 K=0.8 單刀加工 K=1.7，D-----工件外徑 L-----加工長(zhǎng)度。
（續(xù)），臥銑花鍵（兩側(cè)面），▽4~▽5，▽6，臥銑花鍵（底徑），▽4~▽5，本標(biāo)準(zhǔn)花鍵按輛次銑成，兩側(cè)面用L18 B-----鍵寬，三面刃刀兩把，底徑用L18遠(yuǎn)弧刀 L-----花鍵有效長(zhǎng)。
臥銑離合器（直齒），▽4~▽5，▽6 K=1.25，D-----外徑 Z---齒數(shù) t------齒深，臥銑離合器（斜齒），▽4~▽5，▽6 K=1.25 成形刀 K=0.8，D-----外徑 Z---齒數(shù) t------齒深，臥銑平面（高速鋼圓柱銑刀）。
▽4，▽5，▽6，L-----加工長(zhǎng)度 B-----加工寬度，（續(xù)），臥銑平面（硬質(zhì)合金刀盤）。
▽4~▽5，▽5，▽6，L-----加工長(zhǎng)度 B-----加工寬度，臥銑鍵輪，▽4~▽5，▽6，-----節(jié)距 B-----齒寬 Z------齒數(shù)，臥銑油槽，▽4~▽5。
L-----槽長(zhǎng) R---槽弧豐徑 t------槽深鉆床，鉆床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)終時(shí)間，搖臂鉆、立鉆 裝卸方法 T準(zhǔn) 裝卸方法 T準(zhǔn)，三爪裝卸 36 在臺(tái)虎鉗上，裝校并緊固 30。
在平臺(tái)上不緊固 25，在平臺(tái)上，螺絲緊固 30 在模具胎具，上裝校并緊 60，在組合卡具，上校下裝卸 50 在平臺(tái)上用螺，絲壓板緊固 40，在彎板或工作臺(tái)側(cè)面裝卸 45。
臺(tái)鉆 裝卸方法 T準(zhǔn) 裝卸方法 T準(zhǔn)，無(wú)夾具 19 裝卸虎鉗 21，裝卸彎板 24 將工作臺(tái)移角度 21，裝卸模具 23 裝卸三爪 21，上下下調(diào)整工作臺(tái) 有中間工作臺(tái) 20，無(wú)中間工作臺(tái) 22，符號(hào)說(shuō)明 批量系數(shù)，D:鉆絞、擴(kuò)、锪、劃的直徑能攻絲的，公稱尺寸。
L：鉆孔、攻絲長(zhǎng)度，K1：材料系數(shù) K2：工作狀況系數(shù) 單件 1-2件 1．5，小批，50件 0.8，裝卸公式，搖臂鉆、立鉆、臺(tái)鉆 裝卸種類 復(fù)雜系數(shù) 手動(dòng)G《25kg 吊車>20kg，三爪裝卸，在平臺(tái)上不緊固，在平臺(tái)上。
螺絲緊固，在組合卡具，上校下裝卸 簡(jiǎn)單，復(fù)雜，在彎板或工作臺(tái)側(cè)面裝卸 簡(jiǎn)單，復(fù)雜，在模具胎具，上校正裝卸 簡(jiǎn)單，復(fù)雜，在平臺(tái)上用螺。
絲壓板緊固 簡(jiǎn)單，復(fù)雜，在臺(tái)虎鉗上，裝校并緊固 簡(jiǎn)單，復(fù)雜，搖臂鉆，鉆模鉆孔。
劃線鉆孔，擴(kuò)孔，攻絲
擴(kuò)孔，攻絲
鉸錐孔，正劃平面，吊劃平面，锪埋頭，倒角，修下系數(shù)，鉆孔K1，鋼 銅 鋁 鑄鐵 鑄鋼 合金鋼 不銹鋼 調(diào)質(zhì)鋼。
球鐵 膠木絕緣材料，1 0．6 0．5 0．7 1．2 1．2 1．8 1．1 0．5，攻絲K1，鑄鐵 銅、鋁 鋼、調(diào)質(zhì)鋼球鐵 合金鋼鑄鋼 不銹鋼，1 0．9 1．8 2 2．5，K2，鉆不透孔 鉆斜孔 震動(dòng)性嚴(yán)重 攻不透孔 攻細(xì)牙螺紋，1．1 1．3 1．3 1．2 0．9。
使用說(shuō)明，1． 根據(jù)圖紙和工藝要求，按加工方法和工步種類選擇相應(yīng)的準(zhǔn)終時(shí)間和T、T裝的計(jì)算公式，2． 搖臂鉆、立鉆鉆模鉆孔已推入回悄時(shí)間，劃線鉆孔已攤?cè)虢柩刍厍臅r(shí)間，3． 臺(tái)鉆锪埋頭、倒角、鉸孔和劃平面時(shí)間按通用部分計(jì)算攻絲安立鉆乘0.8系數(shù)，4． 準(zhǔn)終時(shí)間 一般查給固定部分時(shí)間，（即搖臂、立鉆查給在平臺(tái)上不緊固；臺(tái)鉆查給無(wú)夾具）其它可能出現(xiàn)項(xiàng)目，隨項(xiàng)目出現(xiàn)查給，5． T裝時(shí)間按裝卸方法分簡(jiǎn)單、復(fù)雜兩種計(jì)算，簡(jiǎn)單：劃針粗找。
復(fù)雜：劃針精找，千分表找正。
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