今天給各位分享高壓壓鑄鋁加工 低壓壓鑄鋁;重力壓鑄鋁;有什么不同的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓鑄鋁粘模是啥原因

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、高壓壓鑄鋁加工 低壓壓鑄鋁;重力壓鑄鋁;有什么不同

2、壓鑄鋁粘模是啥原因

高壓壓鑄鋁加工 低壓壓鑄鋁;重力壓鑄鋁;有什么不同 ♂

　　實(shí)際上不管是壓鑄也好還是低壓鑄造、重力鑄造或者其他的鑄造（例如消失模鑄造）等，都是屬于鑄造范疇，只不過(guò)鑄造工藝方法不同而已，就合金來(lái)講不同牌號(hào)的合金除了成分不同之外，其它都是大同小異的，在中國(guó)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)中，單獨(dú)列明了GB/T15115《壓鑄鋁合金》和除壓鑄鋁合金外的GB/T1173《鑄造鋁合金》兩份標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)觀看這兩份標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于同系同牌號(hào)的合金例如YL102及ZL102，其主要成分Si的含量也是一致的，只是其他成分略有不同而已，由于鋁與鐵的親和能力較強(qiáng)，在壓鑄鋁合金中Fe的含量多數(shù)較高而解決鋁合金與模具表面焊合粘黏的問(wèn)題，而低壓鑄造及金屬模重力鑄造因?yàn)槟＞弑砻嫱扛灿幸粚犹厥獾耐繉樱X合金液不直接與模具接觸，所以Fe的含量可以低一些，但隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展及壓鑄機(jī)性能的提高，壓鑄脫模劑性能的改善，純鋁壓鑄都不是問(wèn)題了，所以不同的合金牌號(hào)只有更適合某種鑄造工藝方法生產(chǎn)，不存在只能采用某種鑄造工藝方法的說(shuō)法了。

壓鑄鋁粘模是啥原因 ♂

　　影響粘模的因素有很多，需要仔細(xì)辨別、綜合考量,從而有效地解決問(wèn)題，1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴涂，如果脫模劑潤(rùn)滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內(nèi)，就會(huì)出現(xiàn)粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質(zhì)期內(nèi)，是否出現(xiàn)發(fā)臭或析出現(xiàn)象，是否里面蠟含量偏高，如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那么其中的有效成分不能很好地發(fā)揮作用，那么很容易出現(xiàn)粘模，建議根據(jù)廠家建議稀釋比例和自己實(shí)際工況決定實(shí)際稀釋比例，如果脫模劑的噴涂不到位也會(huì)導(dǎo)致粘模，比如噴涂時(shí)間短、噴涂位置、噴涂量都不可的情況下，都會(huì)導(dǎo)致粘模，注意及時(shí)檢查噴嘴和調(diào)整噴涂位置，2.鋁的材質(zhì)以及鋁湯問(wèn)題。

　　如果鋁中鐵的含量低于0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因?yàn)閴鸿T合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模，當(dāng)然純鋁的出現(xiàn)粘膜概率最高，如果鋁湯溫度過(guò)高，脫模劑的主要成分不能有效發(fā)揮作用，3.模具材質(zhì)和溫度，如果模具達(dá)到其使用壽命或許模具材質(zhì)差或者模具設(shè)計(jì)不合理，容易粘膜，特別是內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，如流向、截面積、壓射速度等控制不當(dāng)，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現(xiàn)粘模，因此要合理降低高速速度，同時(shí)適當(dāng)加大內(nèi)澆口附近處的噴涂，當(dāng)然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向，因此要及時(shí)打開(kāi)并疏通模具冷卻水閥。

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