本篇文章給大家談?wù)勩~合金管材，以及銅合金管材內(nèi)壁裂紋對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

HPB59-1 黃銅

紫銅、黃銅管道安裝施工工藝（一）

時間：2006-10-31 8:54:00 閱讀： 次

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本工藝適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~158℃的黃銅管道的安裝工程。

2.1常用材料：

2.1.1 管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。

2.1.2銅合金。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下：

2.1.2.1加錫能提高黃銅的強(qiáng)度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”；

2.1.2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性；

2.1.2.3加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；

2.1.2.4加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動性能；

2.1.2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。

2.1.3銅管的應(yīng)用。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。

擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。

錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。

2.1.4銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。

銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：

縱向劃痕深度如表2.1.4所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。

銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定 表2.1.4

壁厚（mm） 縱向劃痕深度不大于（mm） 壁厚（mm） 縱向劃痕深度不大于（mm）

≤2 0.04 ＞2 0.05

注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于0.03mm。

銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。

銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

1．《控制銅管》（GB1527—79）；

2．《擠制銅管》（GB1528—79）；

3．《拉制銅管》（GB1529—79）；

4．《擠制銅管》（GB1530—79）。

2.1.5銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。

2.1.6常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表2.1.6。銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。

銅及銅合金焊條的牌號及用途表2.1.6

申請銅及銅合金管材產(chǎn)品生產(chǎn)許可證需辦準(zhǔn)備哪些資料?

一、申請

1、企業(yè)辦理生產(chǎn)許可證必須填寫統(tǒng)一格式的《生產(chǎn)許可證申請表》一式四份，報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局業(yè)務(wù)科。

2、企業(yè)應(yīng)同時提供如下資料：

（1）企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；

（2）例行（型式）試驗報告；

（3）環(huán)保、衛(wèi)生證明等。

3、業(yè)務(wù)科將所有資料初審合格后，將申請資料報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量科，由市局統(tǒng)一安排初審和檢查。

4、市局初審?fù)ㄟ^后將申請材料報省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

二、受理

省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局受理企業(yè)的申請材料后，應(yīng)在7個工作日內(nèi)對符合申報條件的企業(yè)發(fā)放《生產(chǎn)許可證受理通知書》。

三、現(xiàn)場審查

1、生產(chǎn)許可證實施細(xì)則規(guī)定由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)組織企業(yè)生產(chǎn)條件審查和封樣的，省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局應(yīng)在受理申請后2個月內(nèi)組織對生產(chǎn)條件進(jìn)行審查并現(xiàn)場抽封樣品。省許可證辦公室自受理企業(yè)申請之日起3個月內(nèi)完成材料匯總，并將合格企業(yè)名單和相關(guān)材料報審查部。審查部自收到省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報送材料之日起45日內(nèi)完成企業(yè)生產(chǎn)條件抽查和材料匯總，并將合格企業(yè)名單和相關(guān)材料報送全國許可證辦公室；

2、生產(chǎn)許可證實施細(xì)則規(guī)定由審查部組織企業(yè)生產(chǎn)條件審查和封樣的，省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局應(yīng)在受理企業(yè)申請后15日內(nèi)將相關(guān)材料轉(zhuǎn)交審查部。審查部自接到省許可證辦公室報送的材料之日起2個月內(nèi)組織對申請取證企業(yè)的生產(chǎn)條件進(jìn)行審查，并現(xiàn)場抽封樣品。審查部自收到省許可證辦公室報送的材料之日起3個月內(nèi)將合格企業(yè)名單和相關(guān)材料報送全國生產(chǎn)許可證辦公室；

3、申請取證企業(yè)的生產(chǎn)條件審查工作由審查組承擔(dān)，審查組實行組長責(zé)任制，審查組對審查報告負(fù)責(zé)。

四、樣品檢驗

申請取證企業(yè)應(yīng)當(dāng)在封樣15日內(nèi)將樣品送達(dá)指定的檢驗機(jī)構(gòu)。檢驗機(jī)構(gòu)受到樣品后，應(yīng)當(dāng)按照實施細(xì)則規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行檢驗，并應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的期限內(nèi)完成檢驗工作。標(biāo)準(zhǔn)中對產(chǎn)品檢驗有特殊要求的，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品檢驗周期超過第十四條規(guī)定的材料報送時限時，材料報送時間以檢驗完成時間為準(zhǔn)。

五、匯總、審定、發(fā)證

全國許可證辦公室自接到各省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、審查部匯總的符合發(fā)證條件的企業(yè)名單和有關(guān)材料之日起1個月內(nèi)完成審定。經(jīng)審定，符合發(fā)證條件的，由國家質(zhì)檢總局頒發(fā)生產(chǎn)許可證，不符合發(fā)證條件的，將上報材料退回有關(guān)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或者審查部并告知企業(yè)。

六、后處理

省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局應(yīng)當(dāng)對不符合發(fā)證條件的企業(yè)發(fā)出《生產(chǎn)許可證審查不合格通知書》，同時收回《生產(chǎn)許可證受理通知書》。

企業(yè)自接到《生產(chǎn)許可證審查不合格通知書》之日起，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行認(rèn)真整改，2個月后方可再次提出取證申請。

紫銅管T2、TP2的國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么？

T2紫銅板為國內(nèi)牌號T2的純銅軋制板材，相對應(yīng)的美國牌號為C11000、日本牌號為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達(dá)到99.90％以上，雜質(zhì)總含量不大于0.1％。

紫銅外觀呈紫紅色，具有極高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據(jù)不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、異性銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長度可達(dá)6000mm。紫銅板的厚度可達(dá)50mm。

紫銅的用途：紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性導(dǎo)熱性良好的耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。T1、T2紫銅主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕元器件，如電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等。T3紫銅主要用作結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等；也常用于一些不太重要的導(dǎo)電元件。

我廠生產(chǎn)經(jīng)營的紫銅板優(yōu)勢：高純度，組織細(xì)密，含氧量極低。無氣孔、疏松，導(dǎo)電性能極佳，電蝕出的模具表面精度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細(xì)打，具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊，產(chǎn)品暢銷全國各地，熱誠歡迎廣大新老客戶來人來電咨詢！

對銅合金管材進(jìn)行無損探傷有多種方法，包括渦流探傷、著色探傷、超聲波探傷和x射線探傷，如何選擇使用？

NBT 47013.1-2015 《承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用要求》對各種檢測方法點能力范圍和局限性進(jìn)行了詳盡規(guī)定。

銅合金都有哪些種類性能？

銅合金（copperalloy）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

銅合金種類：

1、白銅

以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅﹔加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復(fù)雜白銅。工業(yè)用白銅分為結(jié)構(gòu)白銅和電工白銅兩大類。結(jié)構(gòu)白銅的特點是機(jī)械性能和耐蝕性好﹐色澤美觀。這種白銅廣泛用於制造精密機(jī)械﹑眼鏡配件、化工機(jī)械和船舶構(gòu)件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅﹑康銅﹑考銅是含錳量不同的錳白銅﹐是制造精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應(yīng)變片﹑熱電偶等用的材料。

2、黃銅

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等。

如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工的機(jī)械性能也較突出。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能。由黃銅所拉成的無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強(qiáng)。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強(qiáng)，制造耐壓設(shè)備等。

根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復(fù)雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強(qiáng)度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強(qiáng)度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。

3、青銅

青銅是我國使用最早的合金，至今已有三千多年的歷史。青銅原指銅錫合金﹐后除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱青銅﹐并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機(jī)械性能好﹐適合於制造軸承﹑蝸輪﹑齒輪等。鉛青銅是現(xiàn)代發(fā)動機(jī)和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強(qiáng)度高﹐耐磨性和耐蝕性好﹐用于鑄造高載荷的齒輪﹑軸套﹑船用螺旋槳等。磷青銅的彈性極限高﹐導(dǎo)電性好﹐適於制造精密彈簧和電接觸元件﹐鈹青銅還用來制造煤礦﹑油庫等使用的無火花工具。鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機(jī)械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好；粉末冶金制作針對鎢鋼，高碳鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，因普通電極損耗大，速度慢，鎢銅是比較理想材料。抗彎強(qiáng)度≥667Mpa。

4、純銅

高品質(zhì)紅銅純度高，組織細(xì)密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、疏松，導(dǎo)電性能極佳，適合電蝕刻模具，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細(xì)打。

參考參數(shù)：Cu≥99.95%O

回答于?2018-10-08

紫銅的型號有哪些?

梯形紫銅排，6mmX3mm至25mmX5mm，上百種型號；標(biāo)準(zhǔn)紫銅平排，30mmX2mm至6mmX3mm，十余種型號；紫銅棒，S12mm至S6mm，十余種型號。

1998-07-15發(fā)布 1999-02-01實施

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是對GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂，修訂中，主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無縫管》。本次修訂主要變動如下：

1. 黃銅冷凝管增設(shè)了M狀態(tài)。

2. 黃銅管材規(guī)格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

3. 增加了H 85A牌號管材。

4. 取消了超聲波探傷檢驗方法。

5. 取消了原標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)口試驗用45錐，統(tǒng)一用60錐。

本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替GB 8890—88。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計量研究所負(fù)責(zé)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：沈陽有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉關(guān)強(qiáng)、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、 任啟良。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 8890—1998

熱交換器用銅合金無縫管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱交換器及冷凝器用銅合金無縫管(以下簡稱管材)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶、電力等工業(yè)部門制造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 228—87 金屬拉伸試驗方法

GB 241—90 金屬管液壓試驗方法

GB 242—82 金屬管擴(kuò)口試驗方法

GB 246—82 金屬管壓扁試驗方法

GB 5232—85 加工黃銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB 5234—85 加工白銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀

GB 5248—85 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣

GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內(nèi)應(yīng)力氨熏檢驗方法

GB 8888—88 重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

GB/T 5l21—l996 銅及銅合金化學(xué)分析方法

YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測定法

3 訂貨單內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

3.1 材料名稱。

3.2 合金牌號。

3.3 材料狀態(tài)。

3.4 尺寸。

3.5 重量。

3.6 標(biāo)準(zhǔn)編號、年代號。

3.7 其他。

4 要求

4.1 產(chǎn)品分類

4.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格。

管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.1.2 標(biāo)記示例

用H68A制造的、半硬狀態(tài)、較高級、外徑為25mm、壁厚為l.0mm、長度為8500mm的管材標(biāo)記為：

管H68AY2較高 25l.08500 GB/T 8890—1998

用BFe30-1-1制造的、軟狀態(tài)、普通級、外徑為 l9mm、壁厚為l.0mm、長度為7800mm的管材標(biāo)記為：

管BFe30-1-1 M 1917800 GB/T 8890—1998

4.2 化學(xué)成分

管材的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB 5232、GB 5234中相應(yīng)牌號的規(guī)定。H85A的成分：As含量為0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的規(guī)定。

4.3 尺寸及尺寸允許偏差

4.3.1 管材的公稱尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.3.2 管材的外徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

4.3.3 管材壁厚允許偏差為公稱壁厚的10%。

4.3.4 管材的長度及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

4.3.5 管材的端部應(yīng)鋸切平整，但允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，允許有不大于2mm的傾斜。

4.3.6 管材的彎曲度(如圖1)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

4.3.7 管材的不圓度不應(yīng)超出外徑允許偏差。但屬于下列情況之一者，其管材任一斷面上測量的最小直徑不應(yīng)小于公稱外徑的98%。

a) 外徑與壁厚之比大于或等于15的軟管；

b) 外徑與壁厚之比大于或等于20的半硬管。

4.3.8 管材的精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明時以普通級供貨。

4.4 力學(xué)性能

4.4.1 管材的縱向室溫拉抻試驗結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。

4.5 工藝性能

4.5.1 壁厚不大于2.5mm的管材進(jìn)行擴(kuò)口和壓扁試驗時，試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見裂紋。

4.5.1.1 管材的擴(kuò)口試驗應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.5.2 管材的液壓試驗應(yīng)符合表9的規(guī)定，管材經(jīng)液壓試驗不應(yīng)滲漏和破裂，供方可不進(jìn)行該項試驗，但必須保證。

4.6 內(nèi)應(yīng)力

黃銅管材應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

4.7 渦流探傷

4.7.1 渦流探傷檢測時，人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷(鉆孔直徑)應(yīng)符合表l0的規(guī)定。

4.7.1.1 在渦流探傷設(shè)備信號裝置上不引起報警反應(yīng)的管材，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.7.1.2 由于潮濕、污垢及類似原因干擾而產(chǎn)生一些異常信號的管材可進(jìn)行修復(fù)和復(fù)試。當(dāng)復(fù)試時，如無報警信號則認(rèn)為管材是合格的。

4.7.1.3 由于明顯的和可辨認(rèn)的因素干擾而產(chǎn)生異常信號的管材，可用液壓試驗方法來確定管材是否合格。

4.8 晶粒度

管材平均晶粒度應(yīng)在0.01～0.05mm范圍內(nèi)。

4.9 表面質(zhì)量

4.9.1 管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、夾雜和分層等缺陷。

4.9.2 管材允許有不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物、環(huán)狀痕等缺陷。輕微的氧化色、發(fā)暗色不作報廢依據(jù)。

5 試驗方法

5.1 化學(xué)成分的仲裁分析方法：

管材的化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的規(guī)定進(jìn)行。

5.2 力學(xué)性能檢驗方法：

管材的縱向室溫拉伸試驗按GB 228規(guī)定進(jìn)行。拉伸試驗試樣應(yīng)符合GB 6397的規(guī)定。

5.3 工藝性能檢驗方法

5.3.1 管材的擴(kuò)口試驗按GB 242 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.2 管材的壓扁試驗按GB 246 的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.3 管材的液壓試驗按GB 24l 的規(guī)定進(jìn)行。

5.4 管材的內(nèi)應(yīng)力試驗按GB 8000 的規(guī)定進(jìn)行。

5.5 管材的渦流探傷試驗應(yīng)按GB 5248 的規(guī)定進(jìn)行。

5.6 管材的晶粒度測定應(yīng)按 YS/T 347 的規(guī)定進(jìn)行。

5.7 管材用目視檢查表面質(zhì)量。

5.8 管材用相應(yīng)精度的測量工具測量尺寸。

6 檢驗規(guī)則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2 組批

管材應(yīng)成批提交驗收。每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量應(yīng)不大于2000kg。

6.3 檢驗項目

每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸偏差、力學(xué)性能、工藝性能、無損檢測、黃銅管內(nèi)應(yīng)力及表面質(zhì)量的檢驗;晶粒度的檢驗在需方要求并在合同中注明的情況下進(jìn)行。

6.4 取樣位置和取樣數(shù)量

6.4.1 化學(xué)成分的取樣，供方在熔鑄時，每爐取1個試樣。需方在每批管材中任取1個試樣。

6.4.2 每批管材任取二根，各取一個試樣分別進(jìn)行縱向室溫力學(xué)性能、擴(kuò)口、壓扁、晶粒度及黃銅管內(nèi)應(yīng)力試驗。

6.4.3 管材的液壓試驗應(yīng)由每批中任取2根管材進(jìn)行。

6.4.4 管材應(yīng)逐根進(jìn)行尺寸測量、探傷檢查和表面質(zhì)量的檢查。

6.5 重復(fù)試驗

在力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)應(yīng)力試驗中即使只有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格時，則整批不合格或逐根進(jìn)行檢驗，合格者單獨(dú)編批驗收。

6.6 檢驗結(jié)果的判定

化學(xué)成分不合格時按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質(zhì)量不合格時，按根判不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1 標(biāo)志

在檢驗合格的每件管材上至少有2個如下標(biāo)簽：

a) 供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印；

b) 牌號；

c) 供應(yīng)狀態(tài)；

d) 批號。

7.2 包裝、運(yùn)輸和貯存

管材的包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB 8888的規(guī)定。

7.3 質(zhì)量證明書

每批管材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。注明：

a) 供方名稱、地址；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 牌號；

d) 供應(yīng)狀態(tài)；

e) 規(guī)格；

f) 批號；

g) 凈重和件數(shù)；

h) 各項分析檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記；

i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號，年代號；

j) 包裝日期。

在查閱相關(guān)資料時，我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)外沒有關(guān)于《導(dǎo)電用銅棒》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，于是我們加大力度回訪客戶，征求客戶的意見和要求，并參照J(rèn)ISH 3250《銅及銅合金桿棒》進(jìn)行了該標(biāo)準(zhǔn)的制定。

在確定產(chǎn)品規(guī)格、牌號時，因為國內(nèi)外尚無此類標(biāo)準(zhǔn)可參考，我們主要依據(jù)電線、電纜和電子元器件對導(dǎo)電性的要求，以及客戶對產(chǎn)品性能的需要，在參照J(rèn)ISH 3250的基礎(chǔ)上，確定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1這五個牌號的銅材。因為TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都屬于高導(dǎo)電性純銅，能滿足電線、電纜和電子元器件生產(chǎn)的要求；根據(jù)客戶對產(chǎn)品外形及狀態(tài)的使用要求，以及不同狀態(tài)下產(chǎn)品導(dǎo)電性的不同，我們將產(chǎn)品的狀態(tài)定為R、M、Y；根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，將銅棒的形狀定為圓形、正六角形、正方形、長方形，尺寸用直徑和對邊矩來表示，棒材的規(guī)格分為兩種：擠制：12～90㎜，拉制：6～75㎜。產(chǎn)品牌號、狀態(tài)、規(guī)格的制定主要以產(chǎn)品的實際用途和客戶的使用要求為依據(jù)，并參照J(rèn)ISH 3250，希望能符合我國的生產(chǎn)實際，提高生產(chǎn)水平。

在確定產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)時，同樣充分考慮了客戶的實際需求，因為標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)是指導(dǎo)生產(chǎn)，規(guī)范市場，在符合國情的前提下，提高技術(shù)水平。產(chǎn)品性能主要包括抗拉強(qiáng)度、伸長率、導(dǎo)電率在內(nèi)的3項性能參數(shù)，還確定了包括化學(xué)成分、拉伸試驗、導(dǎo)電率等試驗檢驗項目，根據(jù)用戶的不同需求選擇，使本標(biāo)準(zhǔn)有了廣泛的使用基礎(chǔ)。本標(biāo)準(zhǔn)更具有了靈活的使用特點，生產(chǎn)廠家如有生產(chǎn)能力，可根據(jù)用戶不同要求生產(chǎn)不同規(guī)格和狀態(tài)的產(chǎn)品，這樣標(biāo)準(zhǔn)可以更靈活的指導(dǎo)生產(chǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)中各項性能的確定，以用戶要求為依據(jù)，以JISH 3250為參照，并根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，查閱了大量相關(guān)資料，進(jìn)行了多次相關(guān)試驗，以試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，希望本標(biāo)準(zhǔn)不但實用、科學(xué)，更可以與國際接軌，使我國的導(dǎo)電銅棒適應(yīng)國內(nèi)外廠商的不同需求。

三、與JISH 3250標(biāo)準(zhǔn)對照表

1、棒材牌號、狀態(tài)、規(guī)格的對比見表1、表2

表1 YS/T XXXX—20XX產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格

牌號

狀態(tài)

直徑，㎜

TU1

R、M、Y

擠制

12～90

TU2

T1

T2

拉制

6～75

TAg0.1

表2 JISH 3250-1992產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格

牌號

材料狀態(tài)

直徑(對邊徑), ㎜

C1020、C1100、

F

＞6

O

6～75

1/2H

6～75

H

6～50

2、棒材直徑及直徑允許偏差的對比見表3、表4

（表格沒弄上去，你看了后再繪一下！有規(guī)律的 ）

表3 YS/TXXXX-20XX棒材直徑及直徑允許偏 ㎜

狀態(tài)

公稱直徑(對邊距)

允許偏差，

擠制

12～18

0.30

＞18～25

2%

＞25～40

＞40～60

＞60～90

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供其它規(guī)格和允許偏差的棒材。

表3 拉制棒材直徑(對邊矩)及直徑(對邊矩)允許偏差 ㎜

直徑(對邊矩)

允許偏差

圓形

正六角形、長方形、正方形

6～12

0.04

0.08

＞12～18

0.06

0.11

＞18～25

0.08

0.18

＞25～50

0.10

0.25

＞50～75

0.3%

0.6%

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其它規(guī)格和允許偏差的棒材。

表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

形狀

直徑(對邊距)

允許偏差

圓形

正六角形、正方形、長方形

1～3

0.03

0.05

3～6

0.04

0.06

6～10

0.04

0.08

10～20

0.06

0.11

20～35

0.08

0.18

35～50

0.10

0.25

＞50

0.3％

0.6％

表4(2) JISH 3250-1992擠制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

牌號

形狀

直徑(對邊距)

允許偏差

C1020、C1100

圓形

正六角形、正方形、長方形

6～15

0.3

15～20

2％

20～25

＞25

3、棒材室溫力學(xué)性能對比見表5、表6

表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室溫縱向力學(xué)性能

牌號

狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度Rm

MPa(不小于)

伸長率 A

％(不小于)

T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1

R

180

30

M

205

35

Y

290

表6 JISH 3250-1992棒材的室溫縱向力學(xué)性能

牌號

材料狀態(tài)

抗拉強(qiáng)度

N／㎜2(不小于)

伸長率

％(不小于)

C1020、C1100

F

195

25

O

195

30

1/2H

215

15

H

245

4、棒材導(dǎo)電率對比見表7、表8

表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的導(dǎo)電率

牌號

狀態(tài)

導(dǎo)電率IACS

(20℃)％(不小于)

TU1、TU2

R、M

101

Y

99

T1、T2、TAg0.1

R、M

98

Y

97

表8 JISH 3250-1992棒材的導(dǎo)電率

牌號

狀態(tài)

導(dǎo)電率

(20℃)％(不小于)

C1020、C1100

F

100

O

100

1/2H

98

H

97

銅合金管材的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。