今天給各位分享bal95si是什么材料的知識，其中也會對進行解釋，現在開始吧！

高溫合金為什么叫做高溫合金

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

9SiCr是什么材料

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交貨狀態：熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。

交貨規格：熱軋2.5~50MM（板），冷軋1.5~2.5MM（帶）

參考牌號

德國 DIN 標準材料編號?1.2067、德國DIN 標準牌號 100Cr6、中國 GB 標準牌號9SiCr、英國 BS 標準牌號 BL3、法國 AFN0R 標準牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標準牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標準牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標準牌號 9XC、瑞典 SS 標準牌號2092。?[1]

物理特性

高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，并易于正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

模具鋼

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。

二 更多運用舉例：

1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模?凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。

2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。

3 用于滾絲模好，經超細化預處理后，服役期壽命提高一倍，

4 該鋼制M502搓絲板采用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。

5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模

6 該鋼用于較精密復雜的模具。

7 該鋼用于下料模，沖頭，壓花模。

8 用于高強度的冷作模具鋼。

9 用于鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。

10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。

11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。

12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙?絲錐?鉆頭?鉸刀?齒輪銑刀?拉刀等。

13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。

14 該鋼可用于頂出桿等。

15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。

16 9SiCr鋼20mm60mm1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm

產品應用

9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用于頂出桿，制造尺寸加大，形狀復雜和精度要求高的塑料膜。

●化學成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

●力學性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱學工藝

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

●臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =770C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870C。

●熱加工規范

需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80OC, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900C, 保溫時間2min/mm, 保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛后合金碳化物等級≤2級。

● 鍛熱調質處理規范

900℃高溫余熱油淬, 接著進行 700~720C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛后球化等溫退火。

●正火規范

正火溫度 900 ~920C. 保溫時間:?鹽浴爐?25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等溫球化退火規范

790 ~810C 2 ~3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 硬度≤229HBW,?珠光體組織2~5 級,?網狀碳化物等級≤2 級。

●球化退火規范

790 ~810℃2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃3 ~4h, 以.≤30C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷壓毛坯普通軟化規范

軟化溫度(82010)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。

●冷壓毛坯等溫球化軟化規范

(82010)C 3 ~4h, (72010)℃6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。

處理前硬度≤241HBW, 處理后硬度≤217HBW。

●調質處理規范

淬火溫度?880~890c, 油冷,?回火溫度 680~700C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韌處理規范

將鋼補充加熱到 330C 以后, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345, 以提高鋼的韌性。

●普通淬火、回火規范

1) 淬火溫度830 ~860C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,?回火溫度 150 ~200C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火溫度850 ~870C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180C, 硬度61-63HRC。

4) 預熱溫度 450 ~500C ,?淬火溫度?870 ~880C , 油冷, 回火溫度 180 ~200C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等溫淬火規范

淬火溫度 850 ~ 860C, 等溫溫度 240 ~260C,?硝鹽冷卻介質?(質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗后進行校直, 迸行 300 ~320C 1.5 ~2h?回火(夾具夾緊回火)。

●零保溫淬火、回火規范

預熱溫度 450 ~500C ,?奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190C . 在硝鹽浴中冷卻數分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。

●?深冷處理規范

淬火溫度?870C, 200C 1h?回火, 再迸行深冷處理: -196C 10h。

物理性能

9SiCr鋼的臨界溫度示于表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力Hc為 795.8A/m；飽和磁感Bs為1.78~1.82T。

各類銅的牌號分別是什么？

純銅：中國俗稱‘紫銅’，日本與臺灣俗稱‘紅銅’

a. 常見牌號：T1、T2、T3、TU1、TU2

b. 特性：導電用

c. 常見用途：電器開關、電機線圈、電子零件、空調管路

2、 黃銅：含鋅

a. 常見牌號：H59、H62、H65、H68、HPb59-1(易切削黃銅)

b. 特性：強度較高、耐磨、耐水汽腐蝕

c. 常見用途：建筑五金、熱交換器管、泵、動力汽缸與襯套、軍需品

3、白銅：含鎳

a. 常見牌號：B19、B25、BFe10-1-1、BZn15-20、BA13-3

b. 特性：室溫下物理性能穩定

c. 常見用途：醫療器具、精密儀器、熱電偶、鐘表零件、眼鏡架

4、 青銅：

a. 定義：舊名稱：即錫青銅，如古代的鐘、鼎、酒器。新定義：紫、黃、白銅三類以外的統稱

b. 名稱： ? ?鉻青銅：QCr 0.5、QCr 0.6-0.4-0.05，錫青銅：QSn 4-3、QSn 6.5-0.4、QSn 7-0.2 ? ?，鋁青銅：QAl 5、QAl 9-2、QAl 10-4-4 ? ?，鈹青銅：QSi 3-1、QSi 3.5-3-1.5

擴展資料

各類銅的密度為：

1、純銅,無氧銅的密度是8.9(g/cm3),

2、磷脫氧銅的密度是8.89(g/cm3),

3、加工黃銅的密度是8.5-8.8(g/cm3),

4、鑄造黃銅的密度是7.7-8.55(g/cm3),

5、加工青銅的密度是7.5-8.9(g/cm3),

6、鑄造青銅的密度是7.45-9.54(g/cm3)

鎂合金材料!!

鎂合金的特點:在實用金屬中是最輕的金屬,鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金屬,高強度、高剛性。

應用范圍:鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業中，達到輕量化的目的。

鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由于鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。

應用范圍:手機電話，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它們的枝撐框架和背面的殼體上使用了鎂合金。

傳熱性:雖然鎂合金的導熱系數不及鋁合金，但是，比塑料高出數十倍，因此，鎂合金用于電器產品上，可有效地將內部的熱散發到外面。

應用范圍:在內部產生高溫的電腦和投影儀等的外殼和散熱部件上使用鎂合金。電視機的外殼上使用鎂合金可做到無散熱孔。

電磁波屏蔽性:鎂合金的電磁波屏蔽性能比在塑料上電鍍屏蔽膜的效果好，因此，使用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。

應用范圍:在手機電話的殼體和屏蔽材料上使用了鎂合金。

機械加工性能:鎂合金比其他金屬的切削阻力小，在機械加工時，可以較快的速度加工。

表:各種金屬的切削阻力(以鎂合金的切削阻力為1)

金屬名 切削阻力

鎂合金 1.0

鋁合金 1.8

黃銅 2.3

鑄鐵 3.5

耐凹陷性好:鎂合金與其他金屬相比抗變形力大，由沖撞而引起的凹陷小于其他金屬。

對振動?沖擊的吸收性:由于鎂合金對振動能量的吸收性能好，使用在驅動和傳動的部件上可減少振動。另外，沖擊能量吸收性能好，比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金，受到沖擊后，能吸收沖擊能量而不會產生斷裂。

應用范圍:在硬盤驅動器的讀出裝置等的振動源附近的零件上使用鎂合金。若在風扇的風葉上使用鎂合金，可減小振動達到低騷音。此外，為了在汽車受到撞擊后提高吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上使用鎂合金。

抗蠕變性能:鎂隨著時間和溫度的變化在尺寸上蠕變少。

再生:鎂合金與塑料不同，它可以簡單地再生使用且不降低其機械性能，而塑料很難在不降低其機械性能再生使用。鎂合金與其他金屬相比，熔點低，比熱小，在再生熔解時所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。

表:各種材料的物理性質比較

材料名 密度(g/cm3) 熔點(℃) 導熱系數(W/Mk) 抗拉強度(MPa) 屈服點(MPa) 延伸率(%) 比強度 楊氏模量(GPa)

鎂合金(觸變成形)

AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45

AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45

鋁合金

(壓鑄成形) 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71

鋼鐵 碳素鋼 7.86 1520 42 517 400 22 66 200

塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1

PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7

鎂合金的種類

1、合金名稱

鎂合金的合金名稱是以主要添加合金元素及其百分比來取名。

2、主要合金的成分(ASTM規格)

合金名稱 Mg Al Zn Mn Si Cu Ni Fe

AZ91D bal. 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4 =0.05 =0.025 =0.001 =0.004

AM60B bal. 5.6-6.4 =0.20 0.26-0.5 =0.05 =0.008 =0.001 =0.004

AM50A bal. 4.5-5.3 =0.20 0.28-0.5 =0.01 =0.008 =0.001 =0.004

AS41B bal. 3.7-4.8 =0.10 0.35-0.60 0.6-1.4 =0.015 =0.001 =0.0035

3、主要合金的特征和應用范圍

合金名稱 特征 應用范圍

AZ91D 強度高且耐腐蝕性好 電器產品的殼體等

AM60B 延伸率和抗沖擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等

AM50A 延伸率和抗沖擊力大 汽車上的方向盤和坐椅等

AS41B 抗蠕變性能好 汽車上的減速箱等

鎂合金專利技術集:

1、電弧爐一步法冶煉稀土硅鐵鎂合金的工藝方法

2、鋁、鎂合金的固溶或均勻化熱處理方法

3、鎂合金的表面處理方法

4、鎂合金加工專用模具組

5、鎂合金在噴灌設備上的應用

6、鎂合金在制做合金門窗及其型材方面的應用

7、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝

8、鎂合金鍛造成型新工藝

9、鎂合金的熔煉方法

10、含有鋁的鎂合金用化成處理液、高耐蝕性表面處理鎂合金制品及其制造方法

11、高耐腐蝕性表面處理鎂合金制品及其制造方法

12、鋁鎂合金電纜橋架型材

13、鋁鎂合金電纜橋架

14、披覆有色彩薄膜的鎂合金產品

15、鋁鎂合金電纜橋架型材

16、筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強制法

17、高強度鎂合金及其制備方法

18、鎂合金專用水平連鑄機

19、一種鎂合金生產工藝

20、一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法

21、鎂合金表面處理工藝

22、鎂合金表面處理方法

23、鎂合金的表面處理方法及鎂合金構件

24、鎂及鎂合金環保型陽極氧化電解液及其應用

25、一種用于制備鎂合金錠料的方法

26、一種鎂合金粒的制備方法及其產品

27、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法

28、含mg2si強化相鎂合金的組織細化熔鑄工藝

29、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝

30、一種制備超細晶粒組織變形鎂合金的方法

31、低成本耐熱鎂合金

32、鎂合金凝固過程表面合金化工藝

33、模鑄鎂合金

34、低熱裂傾向性固溶強化高強度鑄造鎂合金

35、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金

36、鎂合金成形品及其制造方法

37、用濕式噴砂機處理鎂合金表面的方法

38、鎂合金精煉劑及生產方法

39、鎂合金成形品的涂覆結構及涂覆方法、以及該涂覆結構作為外包裝部件的應用

40、鎂合金屑專用銑床

41、一種電磁泵充型的鎂合金低壓鑄造系統

42、鎂合金屑數控專用銑床

43、大跨距鋁鎂合金橋架型材

44、鋁鎂合金防腐涂層

45、下流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋

46、壓流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋

47、通過加鈣－鎂合金從熔融鉛中除去鉍的方法

48、基于酰胺的防凍劑濃縮物以及用于保護鎂和鎂合金的含這些濃縮物的冷卻劑組合物

49、鎂和／或鎂合金制部件的制造方法

50、鎂合金壓鑄機熔爐結構

51、無助熔鎂合金廢料回收爐結構及其回收系統

52、用于鎂合金的化學轉化試劑、表面處理方法和鎂合金基質

53、抗蠕變鎂合金

54、鎂合金散熱器片及其制造方法

55、鎂合金安全氣囊方向盤骨架

56、一種含nd－sr鑄造鎂合金及其制備方法

57、一種用于鎂合金的復合阻燃變質工藝

58、鎂合金表面多元復合氧化物膜的氧化處理方法

59、鎂合金消失模鑄造阻燃涂料及其制備方法

60、鋅鋁銅鎂合金絲

61、鎂合金表面復合陶瓷質膜和生成方法

62、廢鎂合金真空回收工藝及設備

63、鎂合金固態沖壓成型工藝方法

64、爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金制品表面合金化方法

65、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料

66、鎂合金安全帽或頭盔及其制備方法

67、具有高耐蝕性的鎂合金和鎂合金元件

68、一種傾轉式鎂合金熔煉爐澆注裝置

69、高延展性鎂合金材料的制造方法

70、鎂合金無鉻化學轉化膜制備方法及所用成膜溶液

71、強韌阻燃鎂合金

72、用鎂及鎂合金造粒的方法

73、一種鎂合金的制備方法

74、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法

75、一種鑄造輪轂的鎂合金及其熔煉與成型方法

76、一種鎂合金用細化劑及其制備方法

77、鎂合金金屬型鑄造涂料及制備方法

78、鎂合金除鐵熔劑及其生產方法

79、鎂合金熔煉爐

80、鎂合金廢舊料再生工藝

81、鎂合金超聲波陽極氧化方法

82、銅鎂合金絞線的制造方法

83、高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的制作工藝

84、流動性優異的鎂合金及其材料

85、熱軋用鎂合金板的制造方法及鎂合金的熱軋方法

86、鎂合金板材加工方法及專用裝置

87、鎂合金上化學鍍鎳的方法

88、鎂合金專用泡沫陶瓷過濾器制備方法

89、鎂合金表面均勻聚苯胺薄膜的制備方法

90、大型重熔鎂及鎂合金產品防止收縮裂紋的方法

91、鎂合金除硅熔劑及生產方法

92、鎂合金型材毛坯、其連續鑄造方法及連續鑄造裝置

93、一種鎂及鎂合金錠的澆注方法

94、用于摩托車發動機上的鎂合金左后蓋

95、除涂層的方法、制備再生鎂合金的方法和再生涂料的方法

96、用于摩托車發動機上的鎂合金左前蓋

97、用于摩托車發動機上的鎂合金右曲軸箱蓋

98、鎂合金板材熱沖壓裝置

99、一種鎂及鎂合金錠的澆注設備

100、臥式冷室鎂合金壓鑄機

鎂合金相對比強度（強度與質量之比）最高。比剛度（剛度與質量之比）接近鋁合金和鋼，遠高于工程塑料。

在彈性范圍內，鎂合金受到沖擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。

鎂合金熔點比鋁合金熔點低，壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當，一般可達250MPA，最高可達600多Mpa。屈服強度，延伸率與鋁合金也相差不大。

鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能，電磁屏蔽性能，防輻射性能，可做到100%回收再利用。

鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進行高精度機械加工。

鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚最小可達0.5mm。適應制造汽車各類壓鑄件。

鎂合金在汽車上最早的應用是三十年代英國倫敦城市公交的曲軸連桿箱體鑄造件。在那個時期，生產出50多萬件拖拉機變速箱殼體，而且至今仍在生產。在汽車動力系中，鎂的應用數量最大的公司是大眾汽車公司（VW）。這些部件的重為17公斤，比它所替代的鑄鐵件要輕50斤。

隨著市場對鎂產品需求應用領域的不斷拓寬，從航空、航天、汽車零部件、鋼鐵脫硫、合金壓鑄件、3C產品的廣泛應用，到民用產品的不斷研發，以及鎂合金技術的進一步研究，鎂產品的發展愈來愈顯現出它獨特的不可替代的優點。同時由于鎂合金較好的加工性能、較強的機械性能、重量輕、韌性好屏蔽性好，特別是具有極強的回收性能，越來越受到人們的青睞。

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