與15Cr鋼相比，20Cr鋼具有更高的強度和淬透性。

在油中的臨界淬透性直徑為4～22mm，在水中的臨界淬透性直徑為11～40mm，但韌性較差不調質硬度。該鋼在滲碳過程中仍有晶粒長大的趨勢，低溫直接淬火對沖擊韌性有很大影響國標。因此，滲碳后需要二次淬火，以提高零件的芯部韌性，而不存在回火脆性；鋼具有較高的冷應變塑性，可以在冷態下拉拔；高溫正火或淬火回火下的機械加工性能良好，但退火后的機械加工性能較差；20Cr為珠光體，具有良好的焊接性鋼硬度。一般情況下，焊后不需要熱處理，但厚度大于15mm的零件需要在焊接前預熱到100～150℃，也可以省略焊后退火熱處理。

　　

碳C:0.18～0.24硅：0.17～0.37錳錳：0.50～0.80鉻鉻：0.70～1.00硫s：允許殘留量≤0.035磷P：允許殘留量≤0.035鎳：允許殘留量≤0.30銅：允許殘留量≤0.30鉬：允許殘留量≤0.15抗拉強度（σB/mpa）：≥835屈服點（σS/mpa）：≥540斷后伸長率（δ5/%）：≥10面積減少（ψ/%）：≥40沖擊吸收能量（aku2/j）：≥47布氏硬度（hbs100/3000）（退火或高溫回火）：≤179

　　

這種鋼主要用于制造芯部強度要求高、表面耐磨、截面小于30mm或形狀復雜、負載低的滲碳零件（油淬），如機床齒輪箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對于熱處理變形小、耐磨性高的零件，應在滲碳后進行高頻表面淬火，例如模數小于3的齒輪、軸、花鍵軸。這種鋼也可以在淬火和回火狀態下用于制造高工作速度和中等沖擊載荷的零件。該鋼也可用作低碳馬氏體淬火鋼，進一步提高鋼的屈服強度和抗拉強度（約1.5～1.7倍）。

　　

20Cr材料的交付：

　　

根據不同的交貨條件、規格和尺寸、軋制方法、產地等：