飛機模具材料的選擇對航空制造業至關重要。隨著航空技術的不斷進步，對模具的性能要求也在提升。模具材料需要具備優良的強度、硬度、耐磨性以及良好的熱處理特性。當前，飛機模具多使用各類高強度鋼材及合金材料。

　　在航空制造中，模具通常承受著高溫和高壓的環境，因此需要選用能夠承受這些極端條件的材料。常見的飛機模具鋼材包括鈦合金、鋁合金和一些高強度鋼材。這些材料在重量控制和強度方面具有良好的平衡，能夠有效滿足飛機部件的制造需求。

　　模具的加工工藝也會影響材料的選擇。冷作模具和熱作模具在材料上有著不同的要求。例如，冷作模具通常采用碳素工具鋼或合金工具鋼，而熱作模具則更傾向于使用高溫合金。模具的使用壽命與材料的耐磨性、熱疲勞性能以及抗氧化能力密切相關。因此，選用合適的材料并進行了合理的熱處理，對于延長模具的使用周期極為重要。

　　另外，模具的表面處理技術也日益進步。例如，表面涂層技術可以顯著提高模具的耐磨性和抗腐蝕能力。通過對鋼材表面的改性，可以降低摩擦系數，提高模具的綜合性能，從而降低生產成本。

　　未來，飛機模具材料的發展趨勢會向智能化和輕量化方向發展。新材料和新技術的結合，尤其是在復合材料和高性能合金的探索，將為航空制造的效率和經濟性帶來新的機遇。

　　問答：

　　1. 什么是飛機模具材料的主要性能要求？

　　答：飛機模具材料需具備高強度、硬度、耐磨性和熱處理特性。

　　2. 鋼材在飛機模具中的作用是什么？

　　答：鋼材提供足夠的機械強度和耐磨性，以滿足高溫高壓環境下的使用需求。

　　3. 為什么表面處理技術對模具至關重要？

　　答：表面處理可以提高模具的耐磨性和抗腐蝕能力，延長模具的使用壽命，降低生產成本。