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　　HC650/980DPD+ZHC260LAD+ZB240P1D+ZFLAC3410Y410THC420LAD+Z等。數千個品牌。

　　主要規格：

　　板，管，卷，棍子，方管等。

　　該行業中使用最廣泛的鋼材材料將在大氣，海水，土壤和建筑材料的環境中引起不同程度的腐蝕。根據統計數據，由于世界各地的腐蝕性鋼材材料，其總產量中約有1/3。為了確保鋼鐵產品的正常使用并延長其使用壽命，鋼的反腐蝕保護技術已被人們廣泛重視。

　　熱鍍鋅是延遲鋼材料環境腐蝕的最有效手段之一。它是為了浸入在熔化的鋅液體中清潔和激活的鋼鐵表面。鐵鋅之間的反應和擴散用于鋼鐵。用良好的鋅合金鍍層的表面鍍板。與其他金屬保護方法相比，就物理屏障和對熱量脫落的鍍鋅過程中涂層的結合而言，緊密，耐用性，維護豁免和涂層的經濟，底物的涂層它具有無與倫比的優勢及其對產品形狀和大小的適應性。目前，熱粉鍍鋅產品主要包括鋼板，鋼帶，鋼絲，鋼管等。其中，熱dip鍍鋅鋼板占最大比例。長期以來，由于人們低廉的成本，出色的保護特性和美麗的外觀，人們對熱 - dip鍍鋅技術一直受到人們的青睞。 ，運輸，電力，航空和海洋工程。

　　簡而言之，熱滴鍍鋅galvanization的原理是洗滌干凈的鐵零件，通過電鍍劑的潤濕效果浸入鋅浴中，以產生協同的皮膚膜。良好的熱量鍍鋅操作應該是所有過程都受到嚴格控制，并且該過程的功能應完全施加。而且性能參數，如果前一個的操作不好，它將引起后續過程的不利反應，并且大量的運營成本將增加或導致不良熱浸泡產物。如果先前的處理差，則熔化的鋅不能正常與鋼完全反應，從而形成最完美的鍍鋅皮層組織。如果處理不佳，它將破壞鍍鋅皮層的外觀并降低商品的價值。

　　1.整個鋼的表面受到保護。無論管子零件的角落或任何其他涂層，都很容易被鋅均勻覆蓋。

　　熱 - dip鍍鋅

　　2.鍍鋅層的硬度大于鋼。 eTalayer的頂層只有70dpn硬度，因此它容易發生碰撞和凹形，但是較低的Zetalay和Deltalayer具有179和211DPN硬度值高于鐵材料的159DPN硬度的硬度。本質

　　3.在角落區域，鋅層通常比其他地方厚，并且具有良好的韌性和磨損。其他涂料通常是在這個角落最薄且難以構造的，并且最容易受到傷害，因此通常會保持它。

　　4.即使是由于巨大的機械損壞或其他原因。導致鋅層的一小部分掉落并暴露于鐵底座。目前，周圍的鋅層將發揮犧牲陽極保護鋼并在此不受侵蝕的功能。另一個涂層恰恰相反。生銹將立即生成，并迅速延伸到涂層，導致涂層剝落。

　　5.大氣中鋅層的消耗非常慢，約為鋼腐蝕速率的1/17至1/18，并且估計。它的生活遠遠超過任何其他涂層。

　　6.在特定的環境中，電鍍壽命主要取決于鍍層層的厚度。鍍層層的厚度取決于鋼的厚度，即，較厚的鋼易于獲得較厚的涂層。因此，相同鋼結構中的厚鋼零件還必須獲得較厚的涂層，以確保更長的壽命。

　　7.由于美容，藝術或在特定的嚴重腐蝕環境中使用，鍍鋅層可以將上述油漆應用于雙面系統。只要正確使用了油漆系統，結構就很容易，并且其腐蝕效果超過了線軸和熱浸鋅的壽命。它是1.52.5倍。

　　8.除了熱 - dip鍍鋅方法外，還有幾種方法。通常，有幾種方法。通常，最廣泛使用的是最佳的反腐敗效應和最佳經濟利益。

　　耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度。因此，測量厚度通常是確定加爾瓦尼亞質量質量的主要基礎。鍍鋅層在鋼表的表面上具有不同的反應。溶液的角度和速度也具有很大的影響。因此，實際上不太可能使用一個鍍層層的厚度。因此，附件量不得由單個（位置）確定。有必要測量其單位面積（㎡）的平均鋅重量（G），以測量單位面積（㎡）的測量。

　　熱 - dip鍍鋅

　　有很多方法可以測量依戀量，例如破壞性切片金相觀察方法，腌制方法，非破壞性膜厚度測量方法，電化學方法以及進口重量和退出重量的重量差異。通常使用的是膜厚度和腌制方法。

　　膜的厚度是使用磁場感應測量鋅層厚度的最常用方法。基本條件是鋼的表面必須平滑且完整，以獲得更準確的數字。因此，在鋼或粗糙的角落，角鋼或鑄件等，這不太可能是準確的數字。普通的鐵零件與原始鐵脆性一起使用，這些零件仍然可以得到相當準確的數字，并且鑄件絕對不準確。

　　腌制方法是正式檢查報告的最準確方法。但是，當切片時，您必須注意上部和下部零件的公平選擇，以獲得準確的數字。但是，還有很多缺點，例如很多時間，復雜鋼的區域并不容易獲得，而且太大無法撿起整體。因此，足以充分利用膜厚度來控制現場過程，并且使用酸洗方法進行最終測試就足夠了。

　　熱粉鍍鋅鋼中最生銹的部分仍然是鋅層中最薄的部分。因此，有必要測試最薄的部分是否符合標準。

　　通常通過硫酸銅測試平均測試方法，但是對于鋅層和合金層的鍍鋅層皮質來說，該方法非常有問題。這不同于鋅層的溶解速度和銅硫酸鹽測試溶液中的合金層，合金層因鋅/鐵的比率而異。因此，確定均勻性是由一定數量的損耗時間確定的。

　　因此，在最近的歐洲和美國規格和JIS中，有一種廢除這種測試方法的趨勢，該測試方法被分配以取代統一性。它主要是視覺或觸摸。如有必要，用膜的厚度檢查分布狀態。

　　由于面積的數量，復雜的小部件并不容易測量，并且獲得平均膜厚度并不容易沖擊功 。有時，它必須用作硫酸銅測試方法的參考，但是粘附測量的目的不能被硫酸銅測試代替。

　　SO稱為固體是鍍鋅層和鋼的接近度。它主要要求鍍鋅的組件具有整理，運輸，存儲和使用中非摩托的性質。本質

　　錘子將用錘子拍攝測試膜，以檢查涂料皮膚膜的表面。修復了測試膜以避免錘子的高水平支撐。錘子以支撐桌子為中心，使手柄自然下降，4mm間隔平行于5分。但是，在角度或末端的10mm或末端內，不得執行此測試。同一位置不能擊中2次以上。該方法是最常見的，適用于鋅，鋁等皮膚膜的固體測試離子滲氮。通常很少使用其他擠壓和音量附件，因此暫時沒有提及。

　　大多數人經常有一個錯誤的概念。通常，為了促進固體度的測量，它們會取兩個鍍鋅的鋼，并與角相互撞擊以觀察角剝落。拐角處只有幾個較厚的鋅顆粒。如果操作中的處理不當，如果您用力擊中它，厚的鋅顆粒肯定會剝落。因此，該方法不能用于確定正常鍍鋅皮層和基于鐵的密度。

　　依戀量，平衡和堅固性，這是一個定義熱量鍍鋅質量檢查一般規格的項目。它也是一般正式檢查報告的標準。相關規格。