65Mn彈簧鋼抗疲勞性能(供應彈簧鋼，SUJ1，SUJ2)
admin很多人不知道65Mn彈簧鋼抗疲勞性能的知識，小編對供應彈簧鋼，SUJ1，SUJ2進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
65Mn彈簧鋼抗疲勞性能
65Mn執行標準：GB/T1222-2007。
抗拉強度b(MPa)：≥980(100)。
硬度：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB。
供應彈簧鋼，SUJ1，SUJ2
具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動等動載荷或長期週期性交變應力的條件下使用。
所以在各種狀態下工作的彈簧都要有良好的表面質量和較高的抗疲勞性能。
在工藝性能上﹐需經淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態下易於成形。
製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。
如表面狀態和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。
缺點是淬透性和屈服強度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時不能淬透﹐水淬時容易開裂。
如增加含碳量﹐雖能提高強度和彈性極限﹐卻會降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。
的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個鋼號。
硅錳彈簧鋼是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個鋼號。
硅含量為1.502.80%﹐錳含量為0.600.90%。
鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強比﹐提高回火穩定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。
這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機﹑機車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應力的彈簧。
硅含量為1.401.80%﹑鉻含量為0.901.20%﹑釩含量為0.100.20%的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標相近時抗拉強度和屈服強度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應力的彈簧。
在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質工作的彈簧﹐應按介質的性質(氧化性﹐還原性)選用相應牌號的不銹鋼。
加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度佳的回火索氏體。
彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。
供應彈簧鋼棒 熱處理彈簧鋼帶材65Mn
1．性能要求①高的彈性極限e和屈強比s/b，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的較主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的沖擊韌性和塑性﹐主要在沖擊﹑震動等動載荷或長期周期變應力的條件下使用。
所以在各種狀態下工作的彈簧都要有良好的表面質量和較高的抗疲勞性能。
在工藝性能上﹐需經淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態下易於成形。
制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。
單純含錳彈簧鋼如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20％。
增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度﹐減小脫碳傾向﹔缺點是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂紋﹐所以只適於制造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。
含鉻彈簧鋼在上很通用﹐有50CrMn和50CrVA兩個鋼號。
50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔缺點是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐多用以制造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。
50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細化組織﹐不易過熱﹐并可提高鋼的強度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。
這種鋼脫碳傾向小﹐低溫沖擊韌性好﹐在較高溫度下工作時﹐性能也較穩定﹐主要用於制造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。
在50CrVA鋼的基礎上適當增加其他合金元素﹐能比上述兩種彈簧鋼好的力學性能和淬透性。
在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質工作的彈簧﹐應按介質的性質(氧化性﹐還原性)選用相應牌號的不銹鋼。
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