本篇文章給大家談談cr12m0是什么材料，以及cr12是什么材質對應的知識點，希望對各位有所幫助。

1cr12m0 材料

1Cr12Mo?(12Cr12Mo)屬于國標馬氏體型耐熱鋼，執行標準：GB /T 20878-2007，在腐蝕性較弱時可代替1Cr5Mo鋼。1Cr12Mo耐熱鋼一般在540℃以下使用，最高可用到600℃，可用作汽輪機葉片。

1Cr12Mo?(12Cr12Mo)化學成分：

Cr12鋼是什么材料？

Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差的特點。

Cr12鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

擴展資料：

Cr12鋼材的優點

（1）耐磨性非常高。這類鋼在一般采用的淬火溫度下，實際只溶解少量的碳化物。退火后碳化物總量約為17%，經1038℃加熱后，高溫下仍可保留14%左右。

（2）高淬透性，可以空冷硬化。200—300毫米的工件用油就可以淬透。這是因為經1038℃加熱后，高溫下的奧氏體中含碳約0.6%，含鉻約25%的緣故。

（3）變形微小。因為高硬度的碳化物熱膨脹系數小，再加上淬火鋼中有相當數量的殘余奧氏體存在，所以Cr12型鋼淬火時變形小，有“微變形鋼”之稱。

Cr12鋼材的缺點

（1）碳化物偏析嚴重，特別是截面大于40毫米以上的軋材更為嚴重。

（2）在一般生產條件下，淬火溫度是波動的，這會引起組織和性能的很大變化。

（3）Cr12型鋼含鉻量很高，消耗大量的鉻，不適合我國目前的資源情況

參考資料來源：百度百科-Cr12鋼材

cr12是什么材料

Cr12是一種合金工具鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

Cr12特性：

1、真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

2、球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

3、強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

擴展資料：

用途分類：

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性。

碳含量中等的鋼（碳質量分數 0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。

參考資料來源：百度百科——Cr12

Cr12MoV國標材料

Cr12MoV屬于國標冷作模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV化學成分如下圖：

cr12是什么材料？

Cr12也是一種在模具鋼行業內耳熟能詳的鋼材，那么，這到底是什么材料呢？

Cr12鋼材是屬于高碳高鉻萊氏體鋼，這種鋼有很好的淬透性、淬硬性、耐磨性、熱加工性，淬火變形小。但是，當碳化物分布不均勻的時候，Cr12組織不良的缺點就暴露出來了：變形量多而且不規則。除此之外，Cr12模具鋼的抗沖擊韌度比較差，導熱性與高溫塑性也稍微欠缺。所以，這種鋼材多用于制造承受沖擊負荷小、一般耐磨的冷卻沖、冷剪切刃、鉆套、量規、拉絲模、搓絲板、拉深模以及螺紋滾絲模等模具。

綜上所述，Cr12模具鋼價格便宜但運用比較局限性，只適合應用簡單的沖壓模具和普通耐磨零件的制作。

cr12mov是什么鋼？

模具是現代制造業核心工具,是工業制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業發展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎,隨著模具工業的迅速發展,對模具鋼的數量、質量、品種、規格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

研究發現,淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內外學者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當的回火工藝控制材料組織中碳化物的形狀、數量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現象的發生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學性能特征,進而找出更節能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調質試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應力分析儀對殘余應力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數。

畸變量及力學性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應力和硬度分布的測量結果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結果,發現與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結果。可以看出,盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結果變化較小。

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