今天給各位分享鍍鋅cr2是什么材質(zhì)的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

cr21ni57mo13w3什么材質(zhì)

00Cr21Ni57Mo13W3合金是全能的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現(xiàn)有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能。

00Cr21Ni57Mo13W3合金有很好的抗點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂能力。它具有優(yōu)異的抗氧化水介質(zhì)能力，包括濕氯，硝酸或者含有氯化物離子的氧化

性酸的混合酸。同時(shí)，00Cr21Ni57Mo13W3合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環(huán)境的能力。依靠這種萬能的性能，它能在一些令人頭疼

的環(huán)境中使用，或者在多種生產(chǎn)目的工廠中應(yīng)用。00Cr21Ni57Mo13W3合金對(duì)各種化工環(huán)境有著異常的抵御能力，包括強(qiáng)氧化性物質(zhì)，比如氯化鐵、氯化

銅、氯、熱污染溶液（有機(jī)的無機(jī)的），甲酸、乙酸、醋酸酐、海水和鹽溶液等。

00Cr21Ni57Mo13W3合金在焊接熱影響區(qū)有抵抗晶界沉淀形成的能力，

這樣使它在焊接狀態(tài)下也能適應(yīng)很多種化工過程的應(yīng)用。

七、應(yīng)用領(lǐng)域：

00Cr21Ni57Mo13W3合金在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。

這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機(jī)酸和有機(jī)酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。

主要可用于制造以下幾種設(shè)備或零件：

1.醋酸/醋酸酐 ；

2.酸浸；

3.玻璃紙制造；

4.氯化系統(tǒng)；

5.復(fù)雜的混合酸；

6.電鍍鋅槽的輥?zhàn)樱?/p>

7.膨脹波紋管；

8.煙氣清洗器系統(tǒng)；

9.地?zé)峋?/p>

10.氟化氫熔爐清洗器；

11.焚燒清洗器系統(tǒng)；

12.核燃料再生；

13.殺蟲劑生產(chǎn)；

14.磷酸生產(chǎn)；

15.酸洗系統(tǒng)；

16.板式熱交換器 ；

17.選擇性過濾系統(tǒng) ；

18.二氧化硫冷卻塔；

19.磺化系統(tǒng)；

20.管式熱交換器；

21.堆焊閥門。

金屬表面處理ZN.Cr-2這是什么意思，零件材質(zhì)為65mn

按照GB／T l3911-92《金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法》判斷，ZN.Cr-2的表示方法不規(guī)范，大概意思是先鍍鋅，后鍍鉻，鍍層為2微米，由于表達(dá)方法不規(guī)范，看不出來鍍鋅是熱浸鍍鋅還是電鍍鋅。

規(guī)范的表達(dá)方法應(yīng)該是：

基體材料/處理方法-鍍層名稱-鍍層厚度-鍍層特征-后處理（顏色）

如果是鍍鋅鍍鉻都是電鍍且都是2微米的話，規(guī)范的寫法應(yīng)該是：

Fe／EpZn2Cr2

例如:鋼材基體，電鍍銅l0m以上、光亮鎳15m以上、鉻0.3m以上規(guī)范的寫法應(yīng)該是：

Fe／EpCul0Nil5bCr0.3

熱鍍鋅 寶鋼

1. DC51D+Z 140/140-CO5-中:

M: 表面結(jié)構(gòu),純鋅鍍層, 零鋅花

C05:表面處理, 無鉻鈍化+涂油

2. DC51D+Z60/60-X-LY

LY : 表面處理,鉻酸鈍化＋涂油(為了進(jìn)一步避免產(chǎn)生白銹在產(chǎn)品表面進(jìn)行鉻酸鈍化后進(jìn)一步進(jìn)行涂油處理)

3. DC51D+Z 90/90-M-FC-C

M-FC-C: M 同點(diǎn)1: 表面結(jié)構(gòu),純鋅鍍層, 零鋅花; FC: 表面質(zhì)量: 高級(jí)的精整表面; C: 表面處理,鉻酸鈍化

;

4. 分選度: 應(yīng)該是不平度精度；

5. GMW3032M ST-S CR210P

GMW3032: 通用汽車全球標(biāo)準(zhǔn)

GMW3032M-ST-S: 材料名稱

CR210P:CR 冷扎;210:最小屈服強(qiáng)度; P :solid solution strengthened

6. DC51D+Z-90/90-N-FC-0 后面的N-FC-0

N: 零鋅花 ; FC:高級(jí)的精整表面 O:表面處理,涂油

可參見

寶鋼Cr2、Cr3板材相當(dāng)什么材質(zhì)

Cr2合金工具鋼廣泛用作量具，如樣板、卡板、樣套、量規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和樣柱等，也可用于制造拉絲模和冷鐓模等冷作模具，以及低速刀具切削不太硬的材料。

標(biāo)準(zhǔn)　GB/T 1299-1985特性及適用范圍　Cr12量具刃具用鋼，此鋼成分與GCr15軸承鋼相當(dāng)，其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具鋼高，熱處理時(shí)尺寸變化也不大

化學(xué)成份

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：1.30～1.65

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,229～179HB,壓痕直徑4.0～4.5mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范　試樣淬火830～860℃,油冷。交貨狀態(tài)　鋼材以退火狀態(tài)交貨。

牌號(hào)對(duì)照

中國GB/JB標(biāo)號(hào): Cr2

日本JIS標(biāo)號(hào): SUJ2

美國AISI標(biāo)號(hào): L3

美國ASTM標(biāo)號(hào): L3

德國DIN鋼號(hào)標(biāo)號(hào): 105Cr6

德國DIN材料標(biāo)號(hào): 1．2067

ISO標(biāo)號(hào): 100Cr2

臺(tái)灣CNS標(biāo)號(hào): SUJ2

英國BS標(biāo)號(hào): BL1/BL3

法國AFNOR標(biāo)號(hào): Y100C6（NF）

熱處理工藝

臨界點(diǎn)溫度

(近似值)Ac1 =745C、 Ar1 =710C、 Accm =900C、 Ms=140 ~180C。

冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度82010℃, 保溫3~4h, 再以5C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到≤650C，出爐空冷。

正火規(guī)范

1) 正火溫度900~920C,保溫時(shí)間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空火爐 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.

2) 正火溫度930~950C, 保溫時(shí)間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm,空火爐 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。

退火規(guī)范

退火溫度 770~790C, 保溫2 ~4h, 再以 30C/h 的冷卻速度, 緩慢爐冷到 500 ~600C, 出爐空冷。

等溫球化退火規(guī)范

1) 790~720C 2 -3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 然后出爐空冷, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2 -5 級(jí), 網(wǎng)狀碳化物等級(jí)≤2 級(jí)。

2) 770~790C 2 ~4h, 爐冷, 680 ~700c 4 ~6h, 爐冷到500~600C, 出爐空冷, 硬度 179 ~229HBW。

冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

(82010) C3 ~4h,爐冷, (72010) C 6 -8h, 再緩冷到≤600C, 出爐空泠,處理后硬度由≤229HBW 降為≤179HBW。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

淬火溫度 840~860C, 油冷, 回火溫度660~680C,硬度229HBW。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度830~860C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火溫度160~170C或200~250C。

GMW2M-ST-S-CR2-HD60G60G-U(2t)是什么材料

熱浸鍍鋅板。

一種將鋼鐵部件置于熔融的鋅液中、使鍍件獲得一層金屬保護(hù)層的防銹方法。熱浸鍍鋅技術(shù)具有鍍層耐腐蝕性強(qiáng)、厚度及表面形態(tài)可控制、免維護(hù)、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，已成為鋼鐵材料極其有效的防銹方法。

根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，熱浸鍍鋅可分為連續(xù)熱浸鍍鋅和批量熱浸鍍鋅。連續(xù)熱浸鍍鋅工藝設(shè)備投資較大，生產(chǎn)要求嚴(yán)格，適用于大批量單一規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；批量熱浸鍍鋅工藝具有生產(chǎn)靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小等優(yōu)點(diǎn)，適用于小批量、多種類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

根據(jù)助鍍工序的不同，批量熱浸鍍鋅可分為烘干溶劑法熱浸鍍鋅（簡(jiǎn)稱干法熱浸鍍鋅）和熔融溶劑法熱浸鍍鋅（簡(jiǎn)稱濕法熱浸鍍鋅）。

助鍍是指在熱浸鍍鋅前，將潔凈的鋼鐵鍍件置于一定組分的溶液中，提取烘干后使鍍件獲得一層保護(hù)性鹽膜的過程。

溶劑助鍍是熱浸鍍鋅工藝中一道非常重要的處理工序，有著承前啟后的作用。在熱鍍鋅過程中，助鍍劑在助鍍時(shí)可以進(jìn)一步清除酸洗工序后鍍件表面未除盡的鐵鹽（含三價(jià)鐵離子的鹽）或鐵氧化物，對(duì)鍍件表面進(jìn)行凈化，增加鍍件基體的表面活性。

助鍍后在鍍件表面形成一層均勻的鹽膜，將鍍件暫時(shí)隔離于空氣中，從而避免鍍件在進(jìn)入鋅液前被氧化。

在浸鍍時(shí)助鍍劑能增加鋅液與鍍件表面的潤(rùn)濕性，減少鋅液與鍍件之間的表面張力，使鋅鐵合金反應(yīng)迅速發(fā)生，得到結(jié)合力強(qiáng)的鍍層，同時(shí)助鍍劑鹽膜在高溫下迅速分解，凈化鍍件浸入鋅浴時(shí)附近的鋅液，并與鋅液中的雜質(zhì)反應(yīng)，使雜質(zhì)生成浮渣而去除。

優(yōu)點(diǎn)

1、整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù)，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。

3、在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護(hù)。

4、即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時(shí)，周圍鋅層就會(huì)發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護(hù)此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會(huì)馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。

5、鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的。其壽命遠(yuǎn)超過其它任何涂層。

6、鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個(gè)鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長(zhǎng)的壽命。

7、因美觀、藝術(shù)，或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時(shí)，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨(dú)上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

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