今天給各位分享馬氏體不銹鋼.pdf的知識，其中也會對二、馬氏體不銹鋼冷卻時的轉變特點進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、馬氏體不銹鋼.pdf

2、二、馬氏體不銹鋼冷卻時的轉變特點

3、馬氏體不銹鋼的研究進展

馬氏體不銹鋼.pdf

　　本發明涉及具有優良韌性的馬氏體不銹鋼，特別是用于油井管等的無縫鋼管用馬氏體不銹鋼。

　　主要用作油井管的API-13Cr等馬氏體不銹鋼，要求屈服強度在80ksi(552MPa)以上。

　　為了滿足該強度要求，通常在組分設計時使C的含量為約0.2％。

　　在此與組分含量(除晶粒邊界析出的Cr碳氮化合物的量以外)相關的「％」均表示「質量％」。

　　這樣的高C，Cr含有量和高強度降低了制品的韌性。

　　因此，13Cr馬氏體不銹鋼的高韌性化成了重要的技術課題，迄今為止，提出了各種各樣的提高韌性的方法。

　　本發明的目的是提供含有大約0.2％C的高韌性的馬氏體不銹鋼。

　　本發明者考慮到馬氏體不銹鋼的韌性依賴于晶粒邊界析出的碳氮化合物的量，進行了實驗，其結果確認了下述事實。

　　(2)晶粒邊界析出的大量Cr等的碳氮化合物使韌性降低。

　　下面詳細說明本發明的馬氏體不銹鋼的各個條件。

　　C：在本制造方法中，為了得到適度的強度、屈服比、硬度，有必要限定C含量的范圍。

　　C含量不滿0.15％時鋼達不到規定的強度。

　　C含量超過0.21％時鋼的強度過高，難以調節屈服比、硬度，因此，限定為0.15～0.21％。

　　并且，以MnS的形式固定鋼中的S改善熱加工性。

　　含量不滿0.3％時沒有效果，而超過1.00％時韌性劣化。

　　P：鋼中存在的一種雜質，高含量時，熱處理后制品的韌性降低。

　　因此，其允許上限值是0.050％，含量越少越好。

　　N：是奧氏體穩定化元素，改善鋼的熱加工性。

　　因此，其上限定為0.1％，優選0.035％以下。

　　V、Ti、Nb：這些元素與C、N結合生成碳化物、氮化物，提高鋼的強度。

　　過量添加這些元素會增加成本，因此，V含量定為0～0.50％，Ti含量定為0～0.050％，Nb含量定為0～0.020％。

　　另外，本說明書中的含量「0」表示沒有積極地添加該元素時候的情況。

　　晶粒邊界析出的Cr碳氮化合物的量，根據5000倍的鋼的萃取復型(extractionreplica)照片中Cr碳氮化合物所占的面積比例來定義。

　　制造了含有表1所述實施例的組分的無縫鋼管。

　　首先，加熱鋼坯到1200℃以上用穿孔機進行穿孔。

　　將由此得到的鋼管在再加熱爐中加熱到規定溫度，接著用芯棒式無縫管軋機/縮徑機進行最終精軋得到規定尺寸(外徑：177.8mm，壁厚：10.36mm)。

　　此后，將此鋼管以2℃/秒空冷到常溫，接著進行熱處理。

　　淬火：960℃10分鐘，以5℃/sec以下的冷卻速度進行空氣冷卻。

　　淬火之后，調整回火溫度使強度滿足APIL80等級(屈服點應力是552～656MPa)進行回火。

　　另外，制作萃取復型后，用透射電子顯微鏡觀察晶粒邊界析出的碳氮化合物，拍攝5000倍照片，求出Cr碳氮化合物的占有面積率。

　　以上述實施例的步驟制造了含有表1所示的比較例的組分的無縫鋼管，并對其進行了與上述實施例相同的試驗。

　　如表1所示的試驗結果可知，本發明的13Cr馬氏體無縫鋼具有優良的韌性，使用這種鋼的無縫鋼管可用于現在需求不斷增加的耐腐蝕性油井管等。

二、馬氏體不銹鋼冷卻時的轉變特點

　　鋼加熱奧氏體化后,以一定的速度冷卻下來,獲得期望的組織和性能,這是鋼熱處理的主要目的。

　　因此,鋼自高溫奧氏體狀態的冷卻過程是鋼熱處理的又一個重要過程。

　　鋼自高溫奧氏體狀態冷卻過程中將發生奧氏體的組織轉變。

　　不同的冷卻速度可以獲得不同的轉變產物及不同的性能。

　　到目前為止,一般的觀點是認為鋼在冷卻時,依冷卻速度不同,可以發生三種類型的組織轉變,即珠光體型轉變、貝氏體型轉變和馬氏體型轉變。

馬氏體不銹鋼的研究進展

　　介紹了馬氏體類不銹鋼的主要應用領域與發展動態,給出了馬氏體不銹鋼的化學成分并分析了其研制的理論基礎,綜述了近年來馬氏體不銹鋼制備工藝及其研究進展,以及主要合金元素Cr、C、Ni、Mo和N對馬氏體不銹鋼組織和綜合性能的影響。

　　指出了馬氏體不銹鋼存在的一些問題,就這些問題提出了解決辦法,并對其未來的發展提出了展望（共7頁)。

那么以上的內容就是關于馬氏體不銹鋼.pdf的介紹了，二、馬氏體不銹鋼冷卻時的轉變特點是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。