今天給各位分享SUS416什么是馬氏體不銹鋼的知識，其中也會對提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法與流程進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、SUS416什么是馬氏體不銹鋼

2、提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法與流程

3、不銹鋼馬氏體不銹鋼

SUS416什么是馬氏體不銹鋼

　　01研究背景LiNbO3晶體具有優異的電光、聲光和非線性光學特性，為下一代光通信網絡、微波光子系統和量子信息處理制造高性能集成光子器件提供了有前景的材料平臺。

　　對LiNbO3器件的先進要求推動了兩種重要制造技術的發展。

　　一種是標準光刻和蝕刻技術，其目的是通過線性磁化率（1）調制的LiNbO3結構（如波導、微盤和光子晶體）來控制光的傳播。

　　得益于最近在絕緣體納米制造方面的突破，（1）-調制LiNbO3光子結構的特征尺寸減小到幾百納米，這大大提高了LiNbO3集成器件的性能，包括高速電光調制器。

提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法與流程

　　本發明解決的技術問題：提供一種提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法，通過特殊密度、配方、配比、溫度和時間控制；協同二次光亮鈍化操作共同作用；尤其協同鉻酐與硫酸、鉻酐與磷酸組成的復合型光亮鈍化液，克服傳統鈍化方法對馬氏體銹鋼產品鈍化后表面粗糙、發灰發黑；光潔以及光亮外觀質量變差的技術難題。

　　3)化學除油：將掛裝晾干后零件在如下成分和工藝參數組成的槽液中進行：由40～60g/l磷酸三鈉(na3po412h2o)、40～60g/l碳酸鈉(na2co310h2o)、5～15g/l氫氧化鈉(naoh)制成的化學堿溶液，在80～90℃的化學除油溫度條件下處理10～15min；應當理解的是：每1l化學除油溶液中，含磷酸三鈉(na3po412h2o)40～60g、碳酸鈉(na2co310h2o)40～60g、氫氧化鈉(naoh)5～15g；。

　　5)酸洗：將掛裝晾干好的零件在如下成分和工藝參數的槽液中進行：用密度為1.84g/ml的濃硫酸與水配制濃度為81～136ml/l的硫酸(h2so4)溶液，在40～60℃酸洗溫度條件下處理5～15min；應當理解的是：每1l酸洗溶液中，含1.84g/ml的濃硫酸(h2so4)81～136ml；。

　　7)第二次光亮鈍化：在如下成分和工藝參數的槽液中進行：150～250g/l的鉻酐(cro3)，與23～47ml/l磷酸(h3po4，密度為1.70g/ml)組成的光亮鈍化液；在70～85℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min；應當理解的是：每1l光亮鈍化液含鉻酐(cro3)150～250g，磷酸(h3po4，密度為1.70g/ml)23～47ml；。

　　2、本方案采用第一次鉻酐與硫酸、第二次鉻酐與磷酸特殊密度、配方、溫度、時間控制處理的二次光亮鈍化技術，利用化學氣相沉積法替代物理氣相沉積法的“氣相沉積成膜”作用，作用形成復合鈍化膜；尤其利用鈍化膜中cr2o4、fecr2o4所具有白色金屬光澤，白亮化處理金屬表面；克服現有技術下馬氏體不銹鋼鈍化膜表面發灰發黑的技術難題；增加產品白亮程度；提高產品外觀質量；。

　　4、本方案采用化學鈍化工藝，相較電化學鈍化工藝而言，步驟簡單，尤其對零件形狀無限制性要求；成本低，且鈍化成膜后一致性優良；易于實施，具備較優性價比，具有較高推廣價值；。

　　值得理解的是，下面描述實施例僅是示例性的，而不是對本發明的具體限制。

　　1)汽油清洗：用普通汽油對零件進行脫脂清洗；。

　　3)化學除油：將掛裝晾干后零件在如下成分和工藝參數組成的槽液中進行：40g/l的磷酸三鈉(na3po412h2o)和50g/l碳酸鈉(na2co310h2o)組成的主要原料，5g/l氫氧化鈉(naoh)溶液輔助原料配方而成的化學除油堿溶液對馬氏體不銹鋼零件表面進行溫和的堿除油；較以氫氧化鈉(naoh)主要除油溶液的堿除油方式可最大限度保留型材表面的完好性；避免材料表面的金屬溶解；為光潔度奠定基礎；。

　　5)酸洗：將掛裝好的零件在如下成分和工藝參數的槽液中進行：用濃度為81ml/l的硫酸溶液，在40℃酸洗溶液溫度條件下處理；用該硫酸溶液在40～60℃溫度控制下酸洗馬氏體不銹鋼，較硝酸酸洗不產生高污染含氮廢氣和廢水，從而可以省去廢氣除氮和廢水脫氮裝置，具有低成本優勢；此外，該酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量(即密度為1.84g/ml的濃硫酸)取濃硫酸，按照體積減法進行硫酸溶液配制，配制步驟簡單方便；需要說明的是，每1l酸洗液含1.84g/ml的硫酸(h2so4)81ml；。

　　7)第二次光亮鈍化：在如下成分和工藝參數的槽液中進行：150g/l的鉻酐(cro3)，23ml/l磷酸(h3po4，1.70g/ml)組成的光亮鈍化液；在70℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min進行第二次的亮化著色，實現零件的致密化以及光亮著色復合處理，達到馬氏體的最終鈍化光亮雙標外觀及質量要求；需要說明的是：每1l光亮鈍化液含鉻酐(cro3)150g，濃磷酸(h3po4，1.70g/ml)23ml。

　　9)烘干：將中和處理后的零件用壓縮空氣吹干，吹干后在60～80℃溫度條件下烘干處理后得到光亮的馬氏體不銹鋼產品。

　　2)晾干：將清洗后零件在1個大氣壓20℃封閉無塵室溫條件下掛裝晾干40min；。

　　6)第一次光亮鈍化：將酸洗后零件在如下成分和工藝參數的槽液中進行：按照90g/l的鉻酐(cro3)，濃度為16ml/l密度為1.84g/ml的硫酸(h2so4)配方制得的光亮鈍化液；并在25℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min進行第一次的亮化鈍化著色；需要說明的是：每1l光亮鈍化溶液含90g鉻酐(cro3)，16ml濃硫酸(h2so4，1.84g/ml)。

　　8)中和處理：在如下成分和工藝參數的槽液中進行：用na2co310h2o配制濃度為40g/l的碳酸鈉水溶液，并在25℃溫度條件下處理1～2min；利用na2co3的碳酸根離子以及碳酸氫根離子的水解效應，以及不穩定的碳酸分解后成為的二氧化碳的氣泡沖刷效應，達到中和及光亮化后的表面氣泡沖洗協同處理效果；需要說明的是：每1l中和液含碳酸鈉(na2co310h2o)40g。

　　9)烘干：將中和處理后的零件用壓縮空氣吹干，吹干后在60～80℃溫度條件下烘干處理后得到光亮的馬氏體不銹鋼產品。

　　提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法，其特征在于，包括以下步驟：。

　　1)汽油清洗：用汽油對零件進行脫脂清洗；。

　　3)化學除油：將晾干后零件在如下成分和工藝參數組成的槽液中進行：由60g/l磷酸三鈉(na3po412h2o)和50g/l碳酸鈉(na2co310h2o)組成的主要原料，與15g/l氫氧化鈉(naoh)輔助原料混合而成的化學堿溶液對馬氏體不銹鋼零件表面進行溫和的堿除油；較以氫氧化鈉(naoh)主要除油溶液的堿除油方式可最大限度保留型材表面的完好性，避免材料表面的金屬溶解；為光潔度奠定基礎；需要說明的是；每1l化學除油液，含60g磷酸三鈉(na3po412h2o)、50g碳酸鈉(na2co310h2o)、5g氫氧化鈉(naoh)。

　　4)掛裝：將化學除油后零件用不銹鋼絲或純鈦夾具夾緊掛裝晾干；采用鈍性金屬堿除油后掛裝晾干，避免掛具或夾具接觸摩擦零件表面，與殘留堿溶液之間出現金屬離子活性溶解現象；保證零件表面完整性；。

　　5)酸洗：將掛裝好的零件在如下成分和工藝參數的槽液中進行：用密度為1.84g/ml的硫酸(h2so4)配制濃度為136ml/l的硫酸溶液，在60℃酸洗溶液溫度條件下處理；用硫酸在40～60℃溫度控制下酸洗馬氏體不銹鋼，較硝酸酸洗不產生高污染含氮廢氣和廢水，從而可以省去廢氣除氮和廢水脫氮裝置，具有低成本優勢；此外，該酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量取濃硫酸(即密度為1.84g/ml的濃硫酸)，按照體積減法進行硫酸溶液配制，配制步驟簡單方便；需要說明的是；每1l酸洗液含濃硫酸(h2so4，1.84g/ml)136ml。

　　7)第二次光亮鈍化：在如下成分和工藝參數的槽液中進行：按照250g/l的鉻酐(cro3)，濃度為47ml/l，密度為1.70g/ml的磷酸(h3po4)配方制得的光亮鈍化液；并在85℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min進行第二次的亮化著色，實現零件的致密化以及光亮著色復合處理，達到馬氏體的最終鈍化光亮雙標外觀及質量要求；需要說明的是；每1l光亮鈍化液含250g的鉻酐(cro3)，47ml的濃磷酸(h3po4，1.70g/ml)。

　　9)烘干：將中和處理后的零件用壓縮空氣吹干，吹干后在60～80℃溫度條件下烘干處理后得到光亮的馬氏體不銹鋼產品。

　　通過以上描述可以發現：首先，本發明采用特殊密度以及配方的二次光亮鈍化，通過生成的難溶性低價鉻化合物以及可溶的高價鉻化合物之間的不斷填充、附著、吸附沉積作用，簡單地理解為“化學氣相沉積法替代物理氣相沉積法”的成膜作用，提高馬氏體不銹鋼鈍化膜的分子間致密性；降低馬氏體不銹鋼產品表面粗糙度；增加產品的光滑程度；避免零件裝配時留下指紋；提升產品外觀質量。

　　其次，本發明采用第一次鉻酐與硫酸、第二次鉻酐與磷酸特殊配方、溫度、時間控制處理的二次光亮鈍化技術，利用化學氣相沉積法替代物理氣相沉積法的“氣相沉積成膜”作用，作用形成復合鈍化膜；尤其利用鈍化膜中cr2o4、fecr2o4所具有白色金屬光澤，白亮化處理金屬表面；克服現有技術下馬氏體不銹鋼鈍化膜表面發灰發黑的技術難題；增加產品白亮程度；提高產品外觀質量。

　　不僅如此，本發明工藝方法能夠有效增加馬氏體不銹鋼鈍化產品的市場推廣價值。

　　易于實施；具備較優性價比；增加了馬氏體不銹鋼產品經濟附加值，擴充了市場容量，易于推廣。

　　再者，本發明采用弱堿堿除油，采用弱堿中和，較氫氧化鈉堿除油以及氫氧化鈉中和而言，一方面可保留型材表面的完整性，損傷小；另一方面在中和步驟，可利用碳酸氫根的水解效應以及中和生成的不穩定碳酸鈉分解后產生的二氧化碳氣泡的沖刷效應，起到二次清潔的效果。

　　此外，關于第二次光亮鈍化，需要說明的是：鉻酐(cro3)和磷酸(h3po4)混配成溶液后，鉻酐(cro3)為主要成膜及光亮顯色添加；磷酸(h3po4)為與馬氏體不銹鋼表層鈍化成膜過程中形成致密光亮鈍化膜的促成因素，較僅用鉻酸沒有磷酸的鈍化液，在工藝條件控制下，能獲得更加致密且光亮的厚層鈍化膜。

　　其中，由鉻酐(cro3)提供氧化膜組分中的鉻離子，一方面通過鉻酐(cro3)中的cr離子補充馬氏體不銹鋼低cr含量，用于成膜及光亮顯色；另一方面，由于鈍化膜中的鉻離子以cr3+和cr6+的形式存在，不溶性的3價鉻化物組成網狀膜的分子填充沉積用骨架。

　　通過可溶性的6價鉻起到在鈍化膜成型后的“化學氣相沉積”成膜促進作用，進而增加成膜分子致密性，增加金屬光亮度。

　　不僅如此，磷酸(h3po4)也可理解為鈍化成膜物質。

　　因為，磷酸(h3po4)溶解后磷酸根陰離子與馬氏體不銹鋼表面溶解后的cr3+、fe2+、fe3+等陽離子生成的磷酸鹽，該磷酸鹽與鉻酸鹽之間相互交合，在化學氣相沉積作用下，必然形成致密且光亮的復合型鈍化膜，使鈍化膜顯示出比單一鉻酸處理所得鈍化膜更厚、致密性更理想的耐氣蝕性能，不僅如此，由于氣相沉積的成膜分子致密性更高，產品的光滑程度顯著提升，裝配觸摸也不再容易留下指紋。

　　為便于討論，某些操作在這些流程圖中被描述為以特定次序執行的不同的組成步驟。

　　某些操作可被分組在一起并且在單個操作中執行，而某些操作可用不同于在本發明中所述的示例中所采用的次序來執行。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

不銹鋼馬氏體不銹鋼

　　據了解，酒鋼打通了6Cr13的全流程工藝后，酒鋼高端剃須刀片用超高碳6Cr13產品已完成供貨4000余噸，成功替代進口材料應用于飛科、吉列等國內諸多一線剃須刀品牌，市場份額占到80%以上。

那么以上的內容就是關于SUS416什么是馬氏體不銹鋼的介紹了，提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法與流程是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。