焊接不銹鋼水槽的工藝是怎么回事？(不銹鋼蝕刻和沖壓比優勢有哪些？)
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焊接不銹鋼水槽的工藝是怎么回事？ ♂
簡單的說，不銹鋼水槽工藝有焊接法和一體成型法，一、焊接法：，現在只要是正規廠家出的產品，焊接工藝是采用數控波峰電阻焊焊接成的，質量都是過關的，其從方式上分為兩種：，1.第一種是盆和面板焊在一起的圍焊，也叫滾焊(底焊)，其優點是外形美觀，經過嚴格的處理后不易發現焊口，水槽表面平直光滑，缺點是有些消費者懷疑其堅固程度。
其實目前焊接技術主要有亞弧焊和最先進的數控電阻焊，質量已過關，這種焊接方式的缺點是太耗材料了，得沖兩塊鋼板，2.另一種是兩個單盆對接焊成一體，也叫對焊，其優點是盆與面板為一體拉伸成型，堅固耐用，其缺點是易看出焊接痕跡，平整度稍差，其實有些所謂的一次成型雙槽水槽并不是一塊材料沖壓成，而是由兩個單盆拼焊在一塊的，大家買時可注意看一下，焊點在兩個水槽中間，從反面看可以看出，一塊板材沖成兩個水槽，目前世界上還沒有那個技術，對于對焊盆最難做到的就是保證盆表面的平整，如果能夠保證那么它真的是最好的方式了，因為它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決聯體拉伸的拉伸難題。
焊接水槽的焊接質量是影響水槽壽命最關鍵的一個因素，焊接得好可防止生銹、脫焊，焊接要平整、圓滑、緊密、無虛焊、無銹斑、無毛刺，凡是雙盆深度超過18cm的，都是經過焊接的，因為雙盆槽體同時拉伸超過18cm（槽體深度，并非槽體加槽邊總高度）)，是加工工藝的極限深度，二、一次成型整體拉伸法（主要用于單槽）：，一次成型制作工藝很受吹捧，其制作工藝難度大，這種生產技術要求很高，一體成型工藝是一項特別重要的工藝，對鋼板材質要求很高，他解決了由于盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題，但是一塊板沖成水槽有很多缺點，如：。
（1）且成型后的水槽整體薄厚不勻，比較薄，多為0.7mm左右，這個技術目前還沒克服，水槽底部太薄，較好的盆厚度應在0.8–1.0mm，（2）水槽無法太深，因為太深，水槽壁就會因太薄而破，太淺水容易濺出，用時很麻煩，（3）拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經過這樣處理后的水槽,鋼性自然變弱,水槽的硬度肯定就打折扣了，（4）在邊處理方面，整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有"加強筋",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果；，（5）整體拉伸面板很難做到平整；，（6）成本太高，由于對材料和工藝的要求極高，無形中增加了單盆的成本。
一次成型水槽優點是材質比焊接盆材質好點，工藝復雜，加工難度大，焊接水槽工藝簡單，板材沒有一次成型好，但相對價格便宜一點，底板厚度也比一次成型厚點，簡單地來說就是焊接水槽和一體成型的水槽在使用上沒什么區別，而且因為工藝原因一體成型的不銹鋼水槽無法做的太深而出現濺水的問題，而一體成型的水槽最為突出的優點就是：不會由于盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題，但是這個優點在超長質保期前也就不再有任何優勢了，所以同學們應該根據自身的需求來選擇一款最適合自己的產品，而不是一味聽從他人的鼓吹而放棄了水槽的實用性這點非常關鍵的東西。
不銹鋼蝕刻和沖壓比優勢有哪些？ ♂
不銹鋼蝕刻加工和沖壓的對比：，1、產品厚度非常的薄（厚度在0.03-1mm），采用沖壓工藝的話，會導致產品變形，且影響精度，采用蝕刻加工可以保證產品不變形，且保持精密度，2、需要加工的五金件形狀復雜，例如孔徑多樣且細小的不銹鋼網，通過蝕刻加工可以降低成型難度和加工的成本，3、蝕刻加工不會改變金屬材料的特性，對于一些金屬件有材料特性要求，例如硬度、強度、成型性、延展性等，4、對金屬件品質要求高，要求光潔度、平整度等，可選擇蝕刻加工工藝，5、利用沖壓、激光加工工藝達不到加工要求，可以考慮蝕刻工藝，6、產品種類多，采用其他工藝需要高額的模具費用，可以選擇蝕刻工藝，蝕刻加工采用菲林模具，開模成本較低，且可加工多種類的金屬件，以上幾點就是不銹鋼蝕刻加工中較常見的幾點優勢，如果想了解更多，歡迎來電或來廠咨詢考察。
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