很多人不知道高溫合金有哪些高溫合金棒材標(biāo)準(zhǔn)的知識，小編對鎳基高溫合金材料研究進展匯總.doc進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、高溫合金有哪些高溫合金棒材標(biāo)準(zhǔn)

2、鎳基高溫合金材料研究進展匯總.doc

3、高溫合金GH2747高溫合金熔點

高溫合金有哪些高溫合金棒材標(biāo)準(zhǔn)

　　高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金”，高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性。

　　按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。

　　鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。

　　鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機最熱端部件。

　　它的基體是Fe元素，加入少量的Ni、Cr等合金元素，耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。

　　鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1000℃以上的工作條件，采用固溶、時效的加工過程，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅提升。

　　就高溫環(huán)境使用的高溫合金來分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠超過鐵基和鈷基高溫合金用處。

　　同時鎳基高溫合金也是我國產(chǎn)量zui大使用量zui大的一種高溫合金．很多渦輪發(fā)動機的渦輪葉片及燃燒室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。

　　鈷基高溫合金是以鈷為基體，鈷含量大約占60%，同時需要加入Cr、Ni等元素來提升高溫合金的耐熱性能，雖然這種高溫合金耐熱性能較好，但由于各國家鈷資源產(chǎn)量比較少，加工比較困難，因此用量不多。

　　通常用于高溫條件(600～1000℃)和較長時間受極限復(fù)雜應(yīng)力高溫零部件，例如航空發(fā)動機的工作葉片、渦輪盤、燃燒室熱端部件和航天發(fā)動機等。

　　為了獲得更優(yōu)良的耐熱性能，一般條件下要在制備時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以保證其優(yōu)越的抗熱抗疲勞性。

　　根據(jù)合金強化類型，高溫合金可以分為固溶強化型高溫合金和時效沉淀強化合金。

　　所謂固溶強化型即添加一些合金元素到鐵、鎳或鈷基高溫合金中，形成單相奧氏體組織，溶質(zhì)原子使固溶體基體點陣發(fā)生畸變，使固溶體中滑移阻力增加而強化。

　　有些溶質(zhì)原子可以降低合金系的層錯能，提高位錯分解的傾向，導(dǎo)致交滑移難于進行，合金被強化，達到高溫合金強化的目的。

　　所謂時效沉淀強化即合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能的一種熱處理工藝。

　　例如:GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa，制作葉片的合金溫度可達950℃。

鎳基高溫合金材料研究進展匯總.doc

　　高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，在高溫環(huán)境下服役，并能承受嚴(yán)酷的機械。

　　在整個高溫合金領(lǐng)域中，鎳基高溫合金據(jù)有特別重要的地位。

　　高的強度和優(yōu)秀的抗氧化、抗燃氣腐化能力的高溫合金[2]。

　　W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等，以保證其優(yōu)勝的高溫性能。

　　基高溫合金擁有優(yōu)秀的綜合性能，當(dāng)前已被寬泛地用于航空航天、汽車、通信和電子工業(yè)部門。

　　跟著對鎳基合金潛伏性能的挖掘，研究人員對其使用性能提出了更高。

　　代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)建了條件；50年月后。

　　艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要，60年月以來還發(fā)展出一批抗熱腐化性能較好、組織穩(wěn)固的高鉻鎳基合金。

　　在從40年月初到70年月末大概40年的時間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從700℃提升到1100℃，均勻每年提升10℃左右。

　　鎳基高溫合金的發(fā)展趨向是耐高溫能力更強的單晶高溫合金。

　　當(dāng)前，更為優(yōu)秀的第四代單晶的研制已經(jīng)獲得了初步進。

　　162，它們的特點是都增添了釕元素[4]。

　　20世紀(jì)70年月，B．H．Kean等做長久實驗時發(fā)現(xiàn)，以擠壓比16：1擠壓In-100合金，在1040℃的實驗溫。

高溫合金GH2747高溫合金熔點

　　上海葉鋼金屬提供：鎳基耐高溫，耐腐蝕合金材料。

　　GH2747無縫管、GH2747鋼板、GH2747圓鋼、GH2747鍛件、GH2747法蘭、GH2747圓環(huán)、GH2747焊管、GH2747鋼帶、GH2747直條、GH2747絲材及配套焊材、GH2747圓餅、GH2747扁鋼、GH2747六角棒、GH2747大小頭、GH2747彎頭、GH2747三通、GH2747加工件、GH2747螺栓螺母、GH2747緊固件。

　　2.GH2747外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；。

　　4.GH2747質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它；。

　　熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：1000-1200℃，水冷，保溫時間根據(jù)材料厚度而定。

　　GH2747高溫合金已用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室及加力燃燒室內(nèi)高溫抗氧化部件，也用于制作工業(yè)用各種爐輥、傳動裝置、熱電偶套管等耐熱部件。

　　尤其適用于石化、核能、冶金等領(lǐng)域用高溫抗氧化裝置零部件。

　　電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處，將動能轉(zhuǎn)化成熱能從而使金屬熔化的一種焊接方法。

　　由于該焊接方法具有能量密度高、焊縫和熱影響區(qū)窄、焊縫深寬比大、焊接變形小、焊接工藝參數(shù)容易精確控制等優(yōu)點，電子束焊常用于焊接低合金鋼、非鐵金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料、薄板、厚板等結(jié)構(gòu)件，特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等，并已廣泛應(yīng)用于航空、航天和電子工業(yè)制造中。

　　航空發(fā)動機上的某些構(gòu)件（如高壓渦輪機閘、高壓承力環(huán)等）可通過異種材料組合，使發(fā)動機在高速運轉(zhuǎn)時，利用材料線膨脹系數(shù)不同，從而達到提高發(fā)動機性能、增加發(fā)動機推重比、節(jié)省材料、延長使用壽命等目的。

　　GH2747合金是一種含有較多鎳和鉻元素的高溫合金，具有優(yōu)良的高溫抗氧化性能，適用于使用溫度9001300℃的材料，其主要用于航空、航天兵器等領(lǐng)域的發(fā)動機耐熱零部件。

　　本研究對航空發(fā)動機系統(tǒng)用高溫合金GH3044與GH2747電子束焊后的宏觀形貌、射線檢測、金相檢查、組織、拉伸性能和顯微硬度等進行分析研究，為GH3044與GH2747真空電子束焊在航空發(fā)動機中進一步推廣應(yīng)用提供理論和試驗依據(jù)。

　　GH3044技術(shù)條件為GJB3165A2008，材料狀態(tài)為不經(jīng)熱處理，GH2747技術(shù)條件Q/GYB512-2011，材料狀態(tài)為固溶處理，二者的化學(xué)成分見表1，焊接試驗件接頭示意圖如圖2所示，焊接前進行酸洗處理。

　　GH3044與GH2747異種高溫合金真空電子束焊焊接性能較好，焊縫焊縫上表面形貌及局部放大圖如圖3與圖4所示。

　　由圖4a可以看出，GH2747合金固溶處理組織呈現(xiàn)明細的等軸晶形態(tài)，組織形態(tài)明顯。

　　由圖4b可以看出，焊縫頭部由于存在二次焊接（修飾焊），所以柱狀晶較焊縫中下區(qū)更為粗大;在焊接過程中，焊縫區(qū)的柱狀晶從兩側(cè)同時向熔池內(nèi)部生長，并在中心線處匯合，中心線附近區(qū)域為等軸粒，由焊縫中心向外沿著溫度梯度方向生長的粗大奧氏體柱狀晶。

　　由晶界形態(tài)穩(wěn)定性理論可知，溫度梯度和長大速率是共同影響凝固組織品粒形態(tài)和大小的重要因素。

　　在焊接熔池中溫度梯度在靠近熔合線附近比熔池中心更大。

　　由圖4c可以看出，GH2747和GH3044焊縫熔合線及其附近的顯微組織，可以看出熔合線為一條線，輪廓清晰，無熱影響區(qū)。

　　這是由于高溫合金熱導(dǎo)率較高，焊接時熱傳導(dǎo)很快，近縫區(qū)母材奧氏體晶粒未出現(xiàn)長大現(xiàn)象。

　　由圖4d可以看出，GH3044基本上是單相奧氏體加少量的碳化物（主要為M23C6），通常有少量的TiN.TiC.相，呈現(xiàn)單向拉伸態(tài)。

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