DC53材料

　　DC53鋼是一種普通的高韌性模具鋼淬滅后的本質，在520至530°C的高溫下，硬度可以達到62至63小時，高于SKD11鋼。盡管硬度增加了2至3小時電渣，但耐磨性大大提高，影響韌性得到顯著改善。它是代替D2的優秀鋼種。日食處理性能和切線切割性能很好。在強度和耐磨性方面，SKD11鋼是SKD11鋼的韌性的兩倍。這種鋼韌性很冷模具鋼它更加突出，因此由這種鋼制成的模具很少破裂和破裂，從而大大改善了鋼的使用壽命電渣。高溫回收后，切線后的殘余應力減少。

　　對于大型模具和精度模具，抑制線路切割和處理的裂紋和變形，并且處理性的加工性可能超過SKD11鋼。因為某些鋼可以增加模具的壽命并減少加工過程。該鋼還可以克服SDK11鋼高溫高溫弱點的弱點將取代一般和精確模具領域的SKD11鋼。

　　DC53化學成分

　　鋼的主要化學成分（質量評分）：C1.00％，CR8.00％，MO2.00％，V0.28％，SI0.91％，MN0.32％。

　　參考通訊

　　日本的大道標準號碼DC53，奧地利Bohler標準號K340，臺灣常綠標準GD2000，瑞典語一百萬（ASSAB）標準品牌DF2。

　　研究和恢復規格

　　淬火溫度為940?960°C，恢復溫度為180至220°C，硬度為60至62hrc。

　　DC53使用

　　用于繁殖模具，制作模具，冷拉模具，形成卷卷，冷擠壓模具。

　　用于排序的精確統治和使用類型，用于切線切割和處理。

　　對于處理難度的塑性變形，模具：冷鍛造，深拉和摩擦線，高速剪裁，不銹鋼董事會匆忙。

　　適用于耐寒的模具，高硬度和高韌性。

　　它用于比需要高韌性的D2鋼和模具的模具電渣。成本績效是突出的。

　　可用于大型模具和精密模具。