今天給各位分享硅橡膠模具的知識，其中也會對模具圖片大全進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

硅橡膠模具的制作方法及注意事項

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D打印原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注，再沿預定的分模線進行切割，取出母模就可以了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方采用專用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時，A：B=100：1.5;室低時(但不能低于10度)，則適當增加B組份0.1-0.3份;室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據(jù)模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)固化干燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鐘，否則，硅膠固化產(chǎn)生交聯(lián)反應，無法進行涂刷或灌注，造成材料浪費。

3.涂刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次涂刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠涂刷，經(jīng)過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數(shù)多，使用壽命長，節(jié)省成本，提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是采用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂、涂刷一層玻璃纖維布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的.情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據(jù)產(chǎn)品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具制作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經(jīng)混合，化學反應立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據(jù)用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關系到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱量要求精確。

4.配制前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5.澆注法適宜于浮雕類，涂刷法適用于立體類模具的制作。澆注浮雕類的模具，應先制作長寬都大于原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。

硅膠模具制作過程中有氣泡的解決辦法：

(1)改進飛邊槽與排氣系統(tǒng)的設計;

(2)增大壓機的壓力;

(3)減少脫模劑的用量，并均勻噴灑;

(4)材料控制水份;

(5)可以試著加些消泡劑;

(6)使用冷流道;

(7)用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽。

在制作硅橡膠模具時通孔怎么處理

硅橡膠模具是模具制作中最為快捷簡單的方法，一般是用硅橡膠將實物模種進行復模，但選擇劣質的硅橡膠(使用硅橡膠原料廢棄物)會使得它壽命很短，只能翻模10~30件左右！選擇好的模具硅橡膠可以使得模具翻模次數(shù)多、不冒油、易脫模，用硅橡膠制作的模具不考慮拔模斜度，不會影響成品尺寸，可以使用整體灌注，固化后再沿預定的分模線進行切割取出模種就可以了。

硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!

室溫硫化硅橡膠它是AB雙組份，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。配比時要注意室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配比。再室溫環(huán)境下，A:B=100:2,具體重量是確定模具體積決定總用量(例：取100克硅膠，加入2克固化劑)，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌,硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)固化干燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢。

硅橡膠模具制方法:

1.抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，待真空指示表指到-0.1mPa即可。

2．涂刷操作過程：把排過氣泡的硅膠：以涂刷或灌注的方式倒在模種上(在刷模或灌注前在模種上涂抹脫模劑)刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力，在進行第二次涂刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠涂刷，經(jīng)過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數(shù)多，使用壽命長，節(jié)省成本，提高效益。

3. 灌注操作過程:一般的方法是先往模種上噴涂脫模劑，將模種固定好位置，在四周用擋板圍起來，然后往擋板中倒入硅橡膠。

硅橡膠模具的尺寸如何進行計算?

橡膠制品與模腔相應尺寸計算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—制品膠料的收縮率: L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸; L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經(jīng)驗公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設計制造與使用》,虞福榮編。)

硅橡膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。