本篇文章給大家談談cpm154鋼材，以及c1055鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

CPM154與154CM區別？

CPM-154和154CM有什么區別？這基本是兩種不同鋼材，但是這兩種鋼材沒有太大的區別，他們都是堅固的不銹鋼。有很多共同之處，他們都是同一家公司生產，具有相同的化學成分。154CM是生產相對較早的一種鋼材，而CPM-154還比較年輕。154CM是常規鑄造的不銹鋼，而CPM-154是粉末鋼，與154CM相比，CPM工藝使它具有更高的韌性和更好的切割性。盡管CPM-154與154CM相比，使用日常工具的可能性能稍好一些，如果你不是鋼材以及磨刀的狂熱分子，幾乎是不會注意到兩者的差別。

這兩種鋼通常都不被視為廉價鋼。154CM從定制刀開始了其刀的使命。CPM-154通常比154CM更昂貴。您可以在許多價位上找到使用這些鋼材中的任何一種的刀具。

通常使用154CM的刀具定價均在60-200美金左右。而CPM-154均在150-350美金不等，鋼材的好壞是決定一款刀具價格因素之一，但并不一定能證明，使用廉價鋼材的刀就是差的。這要取決于刀的設計師，做工、熱處理等等更多的方面因素。

CPM-154和154CM均為優質不銹鋼。它們都是高碳高鉻鋼，具有很好的耐蝕性和防銹性。我們聽說它們都很容易打磨，并且在保持性方面做得很不錯。使用這兩種刀片鋼之間的最大區別之一是CPM-154幾乎是154CM韌性的兩倍。

根據KnifeSteelNerds的說法，坩堝（Crucible）早在1959年就開發了154CM作為高速不銹鋼軸承鋼。有一時間，它實際上實際上被稱為“改進的440C”。鮑勃洛夫萊斯（Bob Loveless）于1972年在刀中使用它時，在定制刀匠中將其推廣。坩堝在數十年間對鋼進行了階梯式改進。440C是第一步。154CM是440C的改進形式，CPM-154是154CM的改進。

數據表的描述中，坩堝中注明：“ CPM 154是坩堝標準154 CM的CPM制造版本。CPM制造工藝使該等級的碳化物分布均勻，與傳統的154 CM相比，CPM 154的研磨和拋光更加容易，并且韌性更高，同時保留了相似的熱處理和磨損性能。

粉末冶金和常規鋼有什么區別？

鋼鐵制造商使用傳統的鑄鋼將鐵和其他金屬混合到容器中。將它們混合在一起融化它們。然后他們將其倒入模具中使其冷卻成為鋼錠。之后，將其重新加熱，處理，并最終由制刀者制成刀片。

cmp154怎么樣

非常好。

CPM154優點：1、CPM-154可以完美的呈現鏡面拋光。2、易于加工，拋光效果好，刃口鋒利，跟其他的經濟型不銹鋼相比，性能更佳。3、特性的平衡，它在刀具上的應用上更靈活。

CPM154鋼是日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發的優質不銹鋼，其用料和成份與154CM相近，而各方面之性能皆達至154CM之標準，且猶有過之。

什么鋼材最適合做刀？

“刀”的所指太廣了，根據刀具切割的用途(對象)大致可分:生活用、軍用、機加工用(工業用)。各種刀具不同的用途使刀具的特性完全不同。

生活類用途的刀具最常見的就是菜刀。市面上高檔的鋼制菜刀用的是達到Cr18這個含量，被稱醫用不銹鋼的材料，手術刀就是用它了。有興趣的朋友可以去看看雙立人、膳魔師的產品宣傳哈！

軍事用途的刀就比菜刀復雜多了！我只講一種戰刀——————日本武士刀。這種刀的材料其實并非只有一種鋼，它是由兩種鋼材打制的復合體材料做的。首先將高碳鋼條剖成V字型，再把低碳鋼條嵌入到V口中，像包餃子一樣把低碳鋼包在高碳鋼中間，然后延打成一體。這樣，武士刀既鋒利堅硬又有一定的韌性不易折斷。高碳鋼雖硬但是脆，低碳鋼雖軟但是韌。武士刀將兩者特性合二為一。據說中國的龍泉寶劍的打制也是這個路數，既削鐵如泥、吹毛立刃又“何意百煉鋼，化為繞指柔。”

機加工的各種刀具更是多到只有你想不到，其使用的材料亦是不甚枚舉。簡單說吧！有用優質高碳鋼做的碳鋼刀，比如中國的T10鋼;有用高速鋼做白鋼刀，比如中國的W18Cr4V;有用硬質合金做的鎢鋼刀，比如中國的YT類、YG類(國際牌號K/P/M)。等等等等，反正機加工的金屬材料這塊內容豐富、學無止境！

所以，什么鋼最適合做刀呢？那就要看……提問題的你是煮婦還是軍人或是機加工程師？總之，總有一把是你的刀！

最常見的鋼材一般分為工具鋼、碳鋼、不銹鋼。 眾多鋼材中，它能否成為優秀的刀具鋼，主要看這五個關鍵特性：

1、硬度

這是鋼在受到壓力時抵抗變形的能力。刀具鋼的硬度與刀的強度直接相關， 通常用“HRC”測量。

圖：匠人工坊手鍛大馬士革刀『冷月』硬度測試

2、韌性

韌性是指鋼在受到沖擊時能夠抵抗裂縫或破碎等損壞的能力。簡單來說就是抗崩口和折斷的能力。崩口是刀具最大的敵人，很難修復。一般來說，鋼越硬，它的韌性就越差。

3、銳度保持性

這是鋼材打磨成刀刃之后，刃口邊緣保持其銳度的時間。這方面還沒有統一的測量尺度，目前只能通過主觀判斷來做比較。

圖：匠人工坊大馬士革博伊刀測試

圖：匠人工坊大馬士革刀『長風』測試

4、耐磨性

耐磨性是鋼能夠承受磨損的能力。當較硬的顆粒通過較軟的表面時會發生磨損。在硬度相同的鋼中，具有較大碳化物的鋼（認為是微觀的，堅硬的，耐磨的顆粒）通常可以更好地抵抗磨損。然而，碳化物會變脆并且開裂，從而降低韌性。

5、耐腐蝕性

它是抵抗腐蝕的能力，但往往要以犧牲硬度和切割能力為代價。

根據這幾個性能指標，我把世界各地刀匠現在最常使用的刀具鋼做了一個排名。

如果你想讓你的刀最鋒利，ZCP-189最好；如果你對刀生銹很介意，H1最好；如果你不喜歡磨刀，想讓自己的刀銳度保持時間更長，CPM110V 最好...

具體你想要硬度、耐腐蝕性還是耐磨性、保持性，參照上面的表就很清楚了。

如果你想具體了解某種鋼材的具體特性，我整理了一份附表，可以參考：

CPM S110V

邊緣保持性10；耐腐蝕性6；易于打磨1；人氣指數1。

CPM S90V

邊緣保持性9；耐腐蝕性5；易于打磨1；人氣指數3。

Crucible的CPM S90V鋼，在耐磨性和邊緣保持性可以達到常用鋼材的頂峰。它的碳含量非常高，并且含有大量的釩，價格相對昂貴。

M390

邊緣保持性9；耐腐蝕性7；易于打磨2；人氣指數6。

M390是新型的超級鋼之一，它采用第三代粉末金屬技術，專為需要特殊耐腐蝕性和極高硬度的刀具而開發，具有出色的耐磨性。M390的硬度可以達到60-62 HRC。

ZDP-189

邊緣保持性8；耐腐蝕性4；易于打磨1；人氣指數2。

這是另一種含有大量碳和鉻的新型超級鋼，可以達到難以置信的超高硬度。ZDP-189平均硬度約為64HRC。一些刀具制造商經過加工，甚至可以令其達到66HRC的變態級硬度。當然，在這種硬度水平下，您可以獲得出色的邊緣保持力，但代價是打磨極為困難。

ELMAX

邊緣保持性8；耐腐蝕性5；易于打磨3；人氣指數6。

這是一種高鉻，高釩，高鉬的粉末合金鋼，具有極高的耐磨性和耐腐蝕性。它屬于不銹鋼，但在很多方面可以媲美碳鋼的性能。

CPM-20CV

邊緣保持性9；耐腐蝕性7；易于打磨2；人氣指數4。

CPM-20CV是一種粉末冶金（PM）工具鋼，其耐磨性和邊緣保持性令人印象深刻。由于鉻含量高，同時具有高度耐腐蝕性。

CTS-XHP

邊緣保持性8；耐腐蝕性6；易于打磨5；人氣指數4。

這是另一種相對較新的刀具鋼，具有非常好的邊緣保持力，硬度可以達到61HRC。它也是一種粉末冶金鋼，比S30V在邊緣保持力方面略有優勢，但在打磨過程中需要花費更多精力。

CPM M4

邊緣保持性9；耐腐蝕性2；易于打磨2；人氣指數2。

高性能工具鋼，韌性優于絕大多數碳鋼。它含有高劑量的鉬、釩和鎢，以及相當多的碳，極好地平衡了耐磨性和韌性。其硬度可以達到62-64HRC，但抗銹性能并不高。一些刀商喜歡在M4鋼刀上增加涂層，以提高抗腐蝕性，但這又會給刀具帶來新的弱點，這里就不細說了。

CPM S35VN

邊緣保持性7；耐腐蝕性7；易于打磨5；人氣指數8。

2009年，Crucible和Chris Reeve推出了一款優質S30V鋼，并命名為S35VN。通過使用更精細的晶粒結構，并添加少量的鈮，使S30V更容易加工，同時提高了韌性和銳化能力。

CPM S30V

邊緣保持性7；耐腐蝕性7；易于打磨5；人氣指數7。

通常它簡稱為S30V，由美國Crucible公司生產，具有出色的邊緣保持性，可輕松抵抗生銹。在美國，S30V通常用于制作高端口袋刀和昂貴的廚房餐具。

154CM

邊緣保持性6；耐腐蝕性6；易于打磨5。

一種相對較硬的鋼，是在440C基礎上添加鉬的升級版。與440C相比，它具有優良的邊緣保持性。雖然鉻含量不高，在耐腐蝕方面仍然有表現的不錯。它的韌性足以滿足大多數用途，打磨也相對容易。

D2

邊緣保持性8；耐腐蝕性2；易于打磨3。

這是一種工具鋼，屬于半不銹鋼。13％的鉻含量，還不足以稱為全不銹鋼，但它的耐腐蝕性仍然優于多數碳鋼。另一方面，D2鋼比具有抗銹性能的同類鋼更硬，例如154CM或ATS-34，因此它的邊緣保持性更好一些。

H1

邊緣保持性2；耐腐蝕性9；易于打磨8。

來自日本的Myodo Metals的H1鋼，是目前市面上最佳的耐腐蝕鋼，基本不會生銹。當然，這是有代價的，邊緣保持性相對較差，而且價格高昂，更適合作為潛水設備上的金屬部件，或作為一把潛水刀使用。

N680

邊緣保持性5；耐腐蝕性8；易于打磨6。

含有約0.20％的氮，和17％以上的鉻，因此具有極強的耐腐蝕性。它是一種細晶粒鋼，可以打磨出極為精細的刀鋒。

440C

邊緣保持性4；耐腐蝕性4；易于打磨6。

440C曾被認為是美國刀具鋼當中的高端產品，隨著越來越多新型超級鋼的出現，440C逐漸黯然失色。這是一種不銹鋼，常用于大批量生產小刀。

AUS-8

邊緣保持性3；耐腐蝕性4；易于打磨8。

AUS-8鋼由日本制造，性能與440B非常相似，比440C更耐腐蝕，但硬度更低。

CTS-BD1

邊緣保持性4；耐腐蝕性6；易于打磨6。

這是一種真空熔化不銹鋼，經常被拿來和AUS-8和8Cr13MoV相提并論，它在邊緣保持性方面略微領先于這兩種鋼材。它的鉻含量稍高，耐腐蝕性強。含有中等尺寸的碳化鉻（一種堅硬，耐磨的顆粒），相對容易打磨。

14C28N

邊緣保持性4；耐腐蝕性6；易于打磨6。

瑞典的一種不銹鋼，被認為是13C26的升級版。鉻含量略高，碳含量更少，它的秘訣是添加氮氣以提高耐腐蝕性。

440A

邊緣保持性3；耐腐蝕性5；易于打磨9。

它與420HC非常相似，但碳含量略高，可提高耐磨性和邊緣保持性，但抗腐蝕性能較差。

420HC

邊緣保持性3；耐腐蝕性8；易于打磨9。

420HC通常被認為是420鋼之王，它的碳含量在420基礎上增加（HC代表高碳），因而更硬。

以上介紹的這幾種刀具鋼，其中大多數在剛剛面世時都屬于性能卓越的超級鋼，但在鋼材競爭激烈的今天，沒有一種鋼材能夠長期占據鰲頭。下面介紹幾種目前處于前沿的新一代超級鋼。

Maxamet

Maxamet是Carpenter的最新粉末鋼。它是一種極端合金，具有極高的硬度和強大的邊緣保持性，但在耐腐蝕性方面卻不盡如人意。

Cru-Wear

Cru-Wear是一種坩堝工具鋼，通過提升釩和鎢含量的同時調低碳和鉻，可以看做D2鋼的改良版。它具有出色的韌性和耐磨性。

我是刀匠張勇，微信公眾號：匠人工坊

鋼為刀之本，一把刀好壞的決定因素歸根結底還是在鋼材。沒有好的鋼材，就是在設計、熱處理上下再大的功夫，也都是無用功。

一種好的鋼材，無論是在硬度、韌性，還是防銹性、耐磨性、鋒利度上，性能都會比較突出。

那么，用什么鋼材做刀最鋒利？最好的鋼是什么鋼呢？我們從刀具鋼材的分類來看。

一、 工具鋼

工具鋼是應用最廣泛的刀具鋼之一，因其價格實惠、性能均衡的優點，受到了許多刀具制造商的歡迎。

工具鋼在高溫下仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性，以及具有高的耐磨性和適當的韌性。多被用來制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具等。

二、 不銹鋼

不銹鋼，顧名思義，是在基本的碳鋼基礎上添加鉻元素使其抗腐蝕，從而使刀具光潔度大大提高，如果保養得當，很難生銹。

但也正因如此，造成了不銹鋼刀致命的缺點：強度和韌性不夠。它在任何有效的硬度范圍內都不具備優秀的切割性能，甚至由于缺乏韌性，還十分易碎，而且很難打磨鋒利。

三、 碳鋼

大家想必都聽過這樣一句話：碳鋼為王。碳鋼在強度和硬度上，無疑是刀具界的王者，用它做成的刀，不僅切割性能、抗沖擊性好，而且堅韌耐用、容易打磨（邊緣鋒利）。常被用于制作格斗刀、生存刀、家用砍刀等。

不過，也正因為碳鋼當中的鉻含量低，因此極容易生銹。

四、 大馬士革鋼

大馬士革鋼則是硬度和韌性的完美結合。它是由幾種軟硬不同的鋼鐵材料，放在一起反復折疊鍛打而成的。這種軟硬材料相互支撐的鍛造方法，使得大馬士革刀既不易折、又不易彎。同時具備超強的抗沖擊韌性，以及令人難以置信的鋒利保持度。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：虎鯊

同時，這種與眾不同的鍛造方式，也使得大馬士革刀刃身布滿了天然流暢的魔性花紋，在絕佳性能的基礎上，增加了無與倫比的觀賞價值。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：冷月

不過，也正是因為大馬士革刀復雜的制作工藝，使得在制作過程中，無論是材料選擇、溫度控制，還是熱處理過程，稍有不慎就要從頭再來。如此高的制作難度和門檻，使得大馬士革刀的價格一直居高不下。

匠人工坊手鍛大馬士革刀：無名

可見，每一種鋼材都有其不同的優缺點，最好根據適用場景和個人需求來進行選擇，畢竟，適合自己的才是最好的。

微信公眾號：匠人工坊

我研究這貨超三十年了，未找到好鋼，現成鋼板的的原材料，不廢話，日本人有，中國人沒有，我真想做一把屬于自己自豪的刀，但都做不到日本鬼的水平，四年前有，中國制造的，銻胡絲刀，現代化了，什么都是偽科學了。

用軸承鋼和彈簧鋼做刀都不錯，淬火要在730多度，眼晴看到紅的有點發白即可！廢機油內淬！

不說清（干）什么的刀，就問有沒有最適合的刀鋼，統統認為耍流氓。

刀子主要有這么幾個功能，撬、砸、劈砍、剁、切、削，比如小獵刀，也會分為主攻切割的剝皮解肉刀、比較均衡的野營狩獵刀等等……

砸撬主要用的是刀身、刀背或假刃，對付的一般是木材、獸骨之類，它考驗的是 強度，而且對鋼板的側向強度有比較突出的要求 ，比如撬開一塊石頭或者大木，鋼材過硬過軟，刀就會斷掉或變形。

劈砍主要考驗的是刃部的 韌性和強度 ，一般的劈砍作業主要是針對木材，在很極端的狀況下才會對付獸骨、金屬等，這時要求刀具有足夠的強度和韌性，不至于在大力劈砍且受力方向不可控時斷掉或變形。

山刀、戶外生存刀，硬度在HRC53-58就可以，在野外，鈍刀要好過斷刀；美工刀、生魚片刀，硬度60-62， 可以用相當硬的鋼材，保持極高的鋒利度；通用型小直刀，硬度58-60，這個范圍，刀子已經足夠鋒利了。

所以每一種刀都有適合它的鋼， 你若是找到一種硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、邊緣保持力都完美的鋼，那自然是最好的刀鋼，可惜，這些性能本身就是相違背的。以一個均衡的角度來講，手工折疊鍛打的花紋鋼已經夠用了。

65號內具有一定塑性的鋼均能制刀！

看了上面的答案，無語!隨便說幾樣吧，高:ZDP189,S90V,M390,K390,瑞粉大馬，托馬斯大馬等。中:CPM154,3V,S35VN,S30V,RWL34，青紙等。低:440C,D2,DC53等。最便宜:T10(銼刀等工具鋼),T8,65MN( 汽車 鋼板，軌道，彈簧等),52100(軸承鋼)，813(不銹鋼菜刀)等。以上排名不絕對，和價格有關，當然，性能好的肯定貴。

可能大家都記得1958至1979年中國人民解放軍使用榴彈和炮宣彈炮擊金門，20多年間有100多萬枚炮彈落在金門。炮擊前期使用會爆炸的榴彈，后期則使用的不會爆炸的炮宣彈， 這兩種炮彈是金門菜刀的主要主要用料。因為炮彈頭鋼材質量極佳，打造出來的刀具鋒利耐用，剛中帶韌的特性，可以做到切斬硬物不崩口。我的認為是炮彈頭的鋼材最適合做刀具！

提供一個相對比較容易獲得的材質。個人認為是最適合用來做刀的，喜歡什么花紋鋼還有所謂的大馬士革鋼的就不要考慮了。

可以去找汽輪機末級葉片，硬度絕對夠！可以用來做機床刀頭加工普通鋼材，韌性也好，抗拉強度也高！關鍵是不銹！是不銹鋼的一種。是一種配方復雜的合金。單機容量越高的汽輪機末級葉片材質越好，比較先進的機組這個配方都是保密的。做刀來說的話可以去找一些裝機容量小的已經停運拆除的電廠問問。大多數廠都有檢修用的備品，怎么判斷呢看長度低于600mm的有可能就不是末級葉片了，再就看不是特別老的機組末級葉片頂部大都釬焊有司太立合金（金黃色）。找一根做把菜刀你用20年都不用磨，切菜砍骨頭隨便！絕對不會崩口卷刃！

什么金屬能造出最好的刀？

420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高鉻的組成使這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的絕佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。它是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕，或海中空氣含鹽量高的環境等等。高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身攜帶的刀具和不需要怎么保養的刀具的上好材料。 x0dx0ax0dx0aATS-34：ATS-34是一種被手工刀和高端量產刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，版權由日本日立鋼鐵公司所有，在美國有與它相同的154CM鋼材，由著名制造商Bob Loveless生產。 x0dx0ax0dx0aAUS-8（也稱為8A）：“不銹鋼”這個詞常常會令人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在刀上留下污點，并使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為“不銹鋼”。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力；但也使刀刃更難于打磨鋒利，甚至有人說刀鋒持久性也會降低。但我們已經發現多數的不銹鋼刀刃能夠與其他材料的刀刃一樣鋒利，且保持性也一樣。AUS 8A是一種高碳，低鉻不銹鋼，經長期實踐證明，它是一種在韌性、強度、刀鋒持久性和抗腐蝕性間取得一個很好的平衡點的優秀鋼材。 x0dx0ax0dx0a碳V （Carbon V）：COLD STEEL的專利鋼材，一種經過精心冶煉的高級的碳合金鋼，是冶金學和實驗科學的杰作，它的成分和O-1很類似。在發明這種鋼材的過程中，Cold Steel公司將各種刀刃拿來作所謂的“Cold Steel 挑戰測試”，按結果將它們分類，以便檢驗其微結構組成。用這種方法，最后總結出了鋼材和冶煉方法的優劣排序，并制造出最好的鋼材。Cold Steel購買了大量高級的高碳刃材鋼來重新冶煉，這些高碳鋼含有少量其他的合金元素，在冶煉時，這些元素增強了刀刃的保持能力和彈性，使鋼材超出了其原來的品質極限，更適合用來制造刀刃。然后，將刃材在熔鹽中熱處理，再在溫控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再經過專業的熱處理過程，包括嚴格控制的奧式體化溫度、預先設定的浸泡次數、特殊選定的淬火物質和精確的回火時間和溫度。這種生產流程使每把刀都有同樣的優秀品質，甚至比昂貴的手工刀更佳。 x0dx0ax0dx0aCPM-T440V：近來被吹捧為“超級鋼”的CPM-T440V，在不銹鋼市場上屹立不倒。但是，它過于堅硬而難于打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經常打磨。CPM-T440V被手工刀廣泛采用，并慢慢地向高端產品刀具領域進軍。 x0dx0ax0dx0a水滴型 （Droppoint）：一種刀刃形狀，其刀鋒切割面的頂點呈水滴形輕微流線型（我個人比較喜歡這種風格）。用起來感覺很好，有很強勁的切割點。 x0dx0ax0dx0aGIN-1（G2）：另一種低價鋼材，質地比AUS-8略軟。 x0dx0ax0dx0a高合金 （High Alloy）：一種復雜的合金。 x0dx0ax0dx0a高速鋼 （High-Speed Steel）：鋼材家族中被用來加工其它鋼材的鋼材。它們與普通鋼材的主要區別在于其在高速摩擦而產生的高溫紅火下刃口也不會受損，并具有很強的抗磨損能力。M2就是一種高速鋼。然而高速鋼具有易碎的缺點，所以不適于用來做大型刀刃。 x0dx0ax0dx0a高碳 （High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的鋼材。有時也指非不銹鋼，嚴格來說不是很恰當。比較出名的高碳鋼有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。 x0dx0ax0dx0a高級美國高碳鋼（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高級高碳鋼被廣泛應用在各種低檔多功能刀具生產中。其化學成分和微觀結構由Cold Steel規定，并且每種成分在用于生產之前都經過嚴格的冶金學檢驗。所以，其生產控制的體系與Cold Steel最著名的碳V是一樣的。這種鋼材比較清澄，紋理美觀，含碳量較高，因此增強了強度，同時也適于熱處理。Cold Steel為這種鋼材設計了特殊的熱處理方法，使其達到堅韌度和刀刃保持性的最佳比例。 x0dx0ax0dx0a洛克威爾硬度 （Rockwell Hardnes）：一種用于測量鋼材硬度的方法，其做法是用鉆石晶體劃壓鋼材。通常一把好刀的刀刃硬度應在洛克威爾硬度50s以上，60s以下。簡而言之，硬度越高，抗磨損能力也越高，但脆性也越大。非鋼合金，象鎢鉻鈷合金等硬度都較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力也很高。 x0dx0ax0dx0a三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一種非常昂貴的，傳統風格的日本碾壓鋼。以堅硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強，最后的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特征是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由于打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因為每一片三美III都是獨一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結構，去掉雜質。最后的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。 x0dx0ax0dx0a不銹鋼 （Stainless Steel）：含鉻量高于12%的合金鋼。一般地，含鉻量越高，抗銹抗污能力越高，也越不適合做刀刃。沒有真正不銹的鋼材，如果不保養，所有的鋼材都會生銹

世界上硬度最大的刀

; ?是不是覺得刀都是差不多，我為你介紹一把硬度最大的刀

軍刀最佳硬度是是洛氏HRC58-62，過小卷刃，過大崩刃。高硬度刃鋼一般日本手工刀匠使用的比較多，我見過最大硬度為HRC67鏡面，鋼材型號是保密的，不過這類刀要打磨都必須返廠，沒有專業研磨設備，一般人根本沒法磨。比較常見的高硬度鋼材傳統冶煉中BG42是極品，粉末鋼中CPM154，M4，CPM420V，S30V等的綜合性能都比較優異，夾鋼則是瑞典夾鋼VG10系列，只要熱處理過關(這點最關鍵)硬度都能達到HRC62。

學習拓展

冷兵器一般指不利用火藥、炸藥等熱能打擊系統、熱動力機械系統和現代技術殺傷手段，在戰斗中直接殺傷敵人，保護自己的武器裝備，廣義的冷兵器則指冷兵器時代所有的作戰裝備。狹義上冷兵器是指不帶有火藥、炸藥或其他燃燒物，在戰斗中直接殺傷敵人，保護自己的近戰武器裝備。廣義的冷兵器則指冷兵器時代所有的作戰裝備。冷兵器的發展經歷了石器時代、青銅時代和鐵器時代三個階段。冷兵器按材質分為石、骨、蚌、竹、木、皮革、青銅、鋼鐵等兵器;按用途分為進攻性兵器和防護裝具，進攻性兵器又可分為格斗、遠射和衛體3類;按作戰方式分為步戰兵器、車戰兵器、騎戰兵器、水戰兵器和攻守城器械等;按結構形制分為短兵器、長兵器、拋射兵器、系兵器、護體裝具、戰車、戰船等。火器時代開始后，冷兵器已不是作戰的主要兵器，但因具有特殊作用，故一直延用至今。

許多冷兵器是復合材料制成并兼有兩種以上的用途、性質的。因以其主要材料和用途、性質劃分類別。冷兵器出現于人類社會發展的早期，由耕作、狩獵等勞動工具演變而成，隨著戰爭及生產水平的發展，經歷了由低級到高級，由單一到多樣，由龐雜到統一的發展完善過程。

卡巴KABAR1217

只要是軍事迷必然都知道這把刀的豐功偉業， 在戰時超過一百萬把的1217被制造出來，受到了廣大的士兵的一致好評!!!刀迷入行必讀!

這把刀已無須再介紹了，只要是軍事迷必然都知道這把刀的豐功偉業，美國Blade雜志將它列為二十世紀最具代表性的20把刀之一，這把刀的軍用型號是USN Mark II 之所以叫Ka-bar(卡巴)是因由Ka-bar 廠制作的最有名氣。

冷鋼三美武士

第一把批量生產的“三美”鋼利刃。排行榜上的后起之秀。三美的意思就是 三層，三美鋼是一種專門制作高檔日本刀的鋼材。是專門為了制作刀鋸而發明的，也是唯一一種制刀專用鋼。這種鋼材的最大特色就是他是采用3種不同的鋼材合成在刀上。簡單的比喻這種鋼材就像一個三明治。三美鋼的中心是極其堅硬的高碳鋼,兩側各鑲嵌了一塊韌性和彈性都很好的不銹鋼板。三美鋼之所以采用三層結構是因為，三美武士的刀刃部分非常堅硬，而且鋒利!但是如果整個刀身都采用高硬度鋼材，在嚴酷的使用過程中刀身有可能損壞!一把高檔刀的鋼材在強度高的基礎上還必須具有很高的韌性，可以抗擊側面的壓力。所以才有了三美鋼!三美鋼的結構使這款三美武士在高硬度刀鋒的同時(硬度可達到60以上)，刀身也具有非常好的韌性，三美結構使這把刀的Tanto刀頭增強了25%的強度，不愧為一款經典日本刀!

什么鋼硬度特殊高同時韌性也很好，是想做極品刀。

我目前用的是CR12MOV

以下是資料文本

刃

常用刀具鋼材特性

"不銹鋼"這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，并使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為"不銹鋼"。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難于打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發現多數的不銹鋼刀刃能夠于其它z材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。

420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養的刀具的上好材料。

4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同于420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用于自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理后可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本"日立金屬工業"針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 "武生特制鋼" 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理后可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用于我國出口制刀業。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189：日本“日立金屬工業”于1996年開發的新型粉末鋼材，其研發目標與“大同特殊鋼（株）”的CowryX鋼材一脈相承，是具有優良加工性能的超硬合金鋼，ZDP-189含碳量達3%，含鉻量亦高達20%，經熱處理后硬度可達HRc67，加工性能極優，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均勻細密，耐蝕性及韌性均良好，故“日立”對外宣稱ZDP-189為“跨向21世紀的次世代刃具鋼”。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高鉻的組成使這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的絕佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。它是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕，或海中空氣含鹽量高的環境等等。高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身攜帶的刀具和不需要怎么保養的刀具的上好材料。

ATS-34：ATS-34是一種被手工刀和高端量產刀用得最廣泛的昂貴不銹鋼，版權由日本日立鋼鐵公司所有，在美國有與它相同的154CM鋼材，由著名制造商Bob Loveless生產。

AUS-8（也稱為8A）：“不銹鋼”這個詞常常會令人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在刀上留下污點，并使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，并降低碳的含量，就可以使其成為“不銹鋼”。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力；但也使刀刃更難于打磨鋒利，甚至有人說刀鋒持久性也會降低。但我們已經發現多數的不銹鋼刀刃能夠與其他材料的刀刃一樣鋒利，且保持性也一樣。AUS 8A是一種高碳，低鉻不銹鋼，經長期實踐證明，它是一種在韌性、強度、刀鋒持久性和抗腐蝕性間取得一個很好的平衡點的優秀鋼材。

碳V （Carbon V）：COLD STEEL的專利鋼材，一種經過精心冶煉的高級的碳合金鋼，是冶金學和實驗科學的杰作，它的成分和O-1很類似。在發明這種鋼材的過程中，Cold Steel公司將各種刀刃拿來作所謂的“Cold Steel 挑戰測試”，按結果將它們分類，以便檢驗其微結構組成。用這種方法，最后總結出了鋼材和冶煉方法的優劣排序，并制造出最好的鋼材。Cold Steel購買了大量高級的高碳刃材鋼來重新冶煉，這些高碳鋼含有少量其他的合金元素，在冶煉時，這些元素增強了刀刃的保持能力和彈性，使鋼材超出了其原來的品質極限，更適合用來制造刀刃。然后，將刃材在熔鹽中熱處理，再在溫控油中淬火，形成刀刃的毛胚。再經過專業的熱處理過程，包括嚴格控制的奧式體化溫度、預先設定的浸泡次數、特殊選定的淬火物質和精確的回火時間和溫度。這種生產流程使每把刀都有同樣的優秀品質，甚至比昂貴的手工刀更佳。

CPM-T440V：近來被吹捧為“超級鋼”的CPM-T440V，在不銹鋼市場上屹立不倒。但是，它過于堅硬而難于打磨（因此它具有空前的刀鋒保持性），但反過來，也就不需要經常打磨。CPM-T440V被手工刀廣泛采用，并慢慢地向高端產品刀具領域進軍。

水滴型 （Droppoint）：一種刀刃形狀，其刀鋒切割面的頂點呈水滴形輕微流線型（我個人比較喜歡這種風格）。用起來感覺很好，有很強勁的切割點。

GIN-1（G2）：另一種低價鋼材，質地比AUS-8略軟。

高合金 （High Alloy）：一種復雜的合金。

高速鋼 （High-Speed Steel）：鋼材家族中被用來加工其它鋼材的鋼材。它們與普通鋼材的主要區別在于其在高速摩擦而產生的高溫紅火下刃口也不會受損，并具有很強的抗磨損能力。M2就是一種高速鋼。然而高速鋼具有易碎的缺點，所以不適于用來做大型刀刃。

高碳 （High-Carbon）：含碳量大于等于0.5%的鋼材。有時也指非不銹鋼，嚴格來說不是很恰當。比較出名的高碳鋼有BG-42，CPM154M， ATS-34，440C等等。

高級美國高碳鋼（Premium U.S. High Carbon）：COLD STEEL的高級高碳鋼被廣泛應用在各種低檔多功能刀具生產中。其化學成分和微觀結構由Cold Steel規定，并且每種成分在用于生產之前都經過嚴格的冶金學檢驗。所以，其生產控制的體系與Cold Steel最著名的碳V是一樣的。這種鋼材比較清澄，紋理美觀，含碳量較高，因此增強了強度，同時也適于熱處理。Cold Steel為這種鋼材設計了特殊的熱處理方法，使其達到堅韌度和刀刃保持性的最佳比例。

洛克威爾硬度 （Rockwell Hardnes）：一種用于測量鋼材硬度的方法，其做法是用鉆石晶體劃壓鋼材。通常一把好刀的刀刃硬度應在洛克威爾硬度50s以上，60s以下。簡而言之，硬度越高，抗磨損能力也越高，但脆性也越大。非鋼合金，象鎢鉻鈷合金等硬度都較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力也很高。

三美III（San Mai III）：（Cold Stell公司出品）一種非常昂貴的，傳統風格的日本碾壓鋼。以堅硬的高碳不銹鋼夾在中間作為刀刃的核心，上下各加一層韌性和彈性都很好的不銹鋼來輔助和增強，最后的成品具有兩種材料鋼的特性，這種碾壓出來的鋼材比特韌的AUS 8A堅固25%。三美III的特征是刀鋒處的線渦紋路，遍及整個刀刃的邊緣，是由于打磨時各鋼層顯露出來而形成的。每把刀的線紋長度各有不同，因為每一片三美III都是獨一無二的。象AUS 8A不銹鋼一樣，三美III由現代精確傳送熔爐熱處理和零下低溫淬水流程，改進鋼材的微觀結構，去掉雜質。最后的成品刀刃比一般不銹鋼刀刃具有更好的彈性和保持性。

不銹鋼 （Stainless Steel）：含鉻量高于12%的合金鋼。一般地，含鉻量越高，抗銹抗污能力越高，也越不適合做刀刃。沒有真正不銹的鋼材，如果不保養，所有的鋼材都會生銹。

鎢鉻鈷合金 （Stellite）：更確切的名字是鎢鉻鈷6K合金。一種鈷合金，非常好的抗磨損能力，非磁性物質，也很昂貴，是比較有爭議性的材料。更多信息，查看其官方網站。

Talonite （Talonite）：另一種鈷合金，主要為鈷、鉻合金。它與鎢鉻鈷6BH合金有相同的成分，區別只在于淬水和碾壓工藝。Talonite具有很好的延展性，比鎢鉻鈷合金家族的其他成員有更好的抗磨損能力。

手柄 鋁 （Aluminum）：和鈦一樣，鋁也是一種非鐵金屬，通常被用在手柄上，具有輕便而堅固的特性。最常用的是T6-6061型的鋁材，可以作熱處理。鋁材最常見的表面處理方式是陽極表面處理。

骨 （Bone）：源自動物尸體。通常有天然的紋路，經過加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的顏色（如綠色、藍色和黑色等等），也是一種很普遍的便攜刀手柄材料。

碳纖 （Carbon Fiber）：由經環氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成。其優點是重量輕，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是最堅固的。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在高端產品上。

科爾迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一種高韌性尼龍纖維，其優點是重量輕，抗磨損，耐用。

G-10：一種環氧填充的玻璃合成物質，纖維纖維以‘E’形編織，具有異常高的強度和抗磨損能力，并且重量很輕，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凱夫拉爾 （Kevlar）：也稱為纖維B。是一種合成纖維，高硬度，高抗張強度，重量輕，很好的抗磨損能力。

克拉通 （Kraton）：一種黑色熱塑膠橡膠聚合體，被用來鑲在把手上提高韌性。COLD STEEL在直柄刀中經常用它。

克迪克斯（Kydex）：一種非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以澆鑄或塑形。優點是硬度高，強度大，重量輕，并具有抗化學腐蝕性。

膠紙板 （Micarta）：另一種很普遍的手柄材料。它是一種加入環氧樹脂碾壓的亞麻或紙織品，結構和G-10很類似。。其優點是重量輕，耐久性好。表面沒有紋路，觸感十分光滑，外觀悅目。需要經過手工加工才能做手柄，是一種相對比較柔軟的材料，如果使用不慎，會被刮花或擦傷。通常用在高端刀具上。

圓頭 （Pommel）：指手柄后頂端，這是個老式英文詞。

柄片（Scales）：夾或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纖維，不同的木材，鈦等等多種材料。

鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，會有淡淡的泛光。是一種非常典雅的便攜刀手柄材料。

柄芯 （Tang）：是刀刃的一個延展部分，夾在兩片手柄片之間，或插入整塊式手柄的預留孔中來安裝手柄。“全芯式”是指柄芯與手柄等長，貫穿整個手柄到達后端。

鈦 （Titanium）：一種非金屬合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的鋁，4%的釩，和90%的純鈦。重量很輕，并有比任何金屬材料都更好的抗腐蝕能力。手感溫和，可以進行陽極表面或珠光處理。除了手柄，由于其良好的彈性，鈦也被用作線鎖材料。

Zytel：一種被廣泛使用的手柄材料，由Du Pont發明。是一種含玻璃纖維和凱夫拉爾（纖維B）的熱塑膠。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各種工具刀具采用。具有號稱不可損壞的高抗沖擊和抗磨損能力，順便一提，很多人抱怨說Zytel用久了會變形。Zytel的表面有細微的紋路，但通常制造商用其做手柄時都會另外加上一層更粗糙的表面來增大這些紋路。

打磨

鑿式打磨（Chisel Grind）：是平面打磨的一種，鑿式打磨只打磨刀刃的一面，這樣打磨起來也比較容易。鑿式打磨的經典例子有Benchmade 970和Emerson CQC7。

凹入式打磨（Concave Grind）：和平面式打磨很象，也是從刀背至刀鋒逐漸變細，但這個變化不是一條直線，而是內凹的曲線。

凸出式打磨（Convex Grind）：也是和平面式打磨一樣從刀背至刀鋒逐漸變細，但變化直線是外凸的曲線，與凹入式打磨正好相反。據記載是手工刀匠 Bill Moran將這種打磨方法引入到刀具制造中。

平面式打磨（Flat Grind）：平面式打磨的特征是從刀背至刀鋒逐漸變細，從橫截面看是一個V字型，所以也稱為V型打磨。另一種戰術刀很普遍的鑿式打磨是平面式打磨的一個變種。平面式打磨的代表有Benchmade Mel Pardue 850 和 Spyderco的C36軍用型。

凹式打磨（Hollow Gind）：最普遍的打磨方法，形成于手工刀和單件產品刀生產中，從橫截面看象一個Y字形。凹式打磨的刀刃刀鋒很薄，并且是雙面打磨。由于刀鋒部分比較薄，所以切割時有一點危險。凹式打磨的例子有：Spyderco Howard Viele C42和Kershaw Ti-ATS-34。

表面處理

陽極電鍍處理 （Anodizing）：一種化學電鍍表面覆蓋處理方法，可以改變產品的外觀，改善表面顏色和紋理結構。最常見的是對鈦和鋁進行陽極電鍍表面處理。使用不同的電壓，可以產生不同的顏色（高電壓=深顏色，低電壓=淺顏色）。

珠光處理 （Bead Blasting）：用于鋼材、鈦和鋁的表面處理方法，常在戰術折刀和直柄刀中被使用，其特點是使刀具表面100%的暗啞，完全消除反光。

黑色氧化處理 （Black Oxide）：一種軍用刀具普遍使用的表面涂層處理方法，因其可以消除反光。

黑色鈦-碳處理 （Black-Ti）：一種在表面涂上僅3微米厚度的鈦-碳物質黑色涂層的表面處理方法，可以抗腐蝕。

BT2：BENCHMADE專利的黑色特氟隆涂層處理方法。據BENCHMADE稱，其比目前對不銹鋼抗腐蝕能力的要求標準提高40倍。同時，特氟隆也提高了刀的切割能力。

鎖

背鎖（Lockback）：這種風格的鎖有一片彈簧載荷的鎖柵，鎖柵的頂端有齒，落下時卡入刀刃柄芯部分的槽中，并壓緊彈簧。在手柄背上有一個突出的地方，用來松開鎖定。這種鎖通常需要雙手來開合。

線鎖（Locking Liner）：這種很特別的鎖定系統由刀匠Michael Walker發明，因其鎖定裝置與刀柄的襯線渾然一體而得名。線鎖的原理是：當打開折刀時，襯線金屬片會被彎屈，抵住刀刃裝在手柄中的那一頭，將它鎖定在這個打開的狀態下，當用手撥開這片襯線，就釋放了刀刃，使其可以向內折合，關閉刀刃。分離的鎖使使用者用一只手的大拇指就可以打開折刀，省卻多余動作和時間，因此在戰術折刀、工具和手工刀中被普遍采用。

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