模具鋼材型號大全_模具鋼有哪些_模具鋼種類(模具鋼有哪些材質(模具鋼什么材質最好))
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模具鋼材型號大全_模具鋼有哪些_模具鋼種類
H13模具鋼,8407模具鋼,8418模具鋼,FDAC模具鋼,4Cr5MoVSi模具鋼,1.2343模具鋼,1.2344模具鋼,M302模具鋼,M360模具鋼等。
Cr12MoV模具鋼,D2模具鋼,Cr12模具鋼,DF-2模具鋼,XW-41模具鋼,XW-42模具鋼,DC53模具鋼,SKD11模具鋼,K110模具鋼,K306模具鋼,K360模具鋼,1.2379模具鋼等。
模具鋼有哪些材質(模具鋼什么材質最好)
60高速鋼,skh-9高速鋼,skh-59高速鋼,hap72高速鋼,yxm4高速鋼,s690高速鋼,。
k490高速鋼,k890高速鋼,asp2052高速鋼,e。
m42高速鋼,asp2060高速鋼,m高速鋼,m42高速鋼,m4高速鋼,m35。
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優點為加工性能好,價格便宜。
但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。
與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。
用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。
但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。
用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩定性。
與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。
高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度,承載能力很高。
模具中常用的有W18Cr4V(代號8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號6-5-4-2,美國牌號為M2)以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號6W6或稱低碳M2)。
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當增減含碳量,以改善鋼的性能。
它們不僅有高速鋼的特點,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼,為高強韌性冷作模具鋼,材料成本卻比高速鋼低。
模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb(代號65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號012AL)等。
硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,但抗彎強度和韌性差。
用作模具的硬質合金是鎢鈷類,對沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用含鈷量較低的硬質合金。
對沖擊性大的模具,可選用含鈷量較高的硬質合金。
鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化鈦或碳化鎢為硬質相,用粉末冶金方法燒結而成。
鋼結硬質合金的基體是鋼,克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點,可以切削、焊接、鍛造和熱處理。
鋼結硬質合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低于硬質合金,但仍高于其它鋼種,經淬火、回火后硬度可達6873HRC。
模具鋼材料有上百種,關健是搞什么模,在什么機床上使用。
如沖床,擠塑機,壓鑄機等,單沖床上用的是冷沖還是熱沖,是落料還是擠壓等阜等,其用材料都不一樣,一付模上要用上三,四種以上不同型號鋼材。
模具可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類冷作模具鋼有9SiCr、9CrWMn、CrWMn熱作模具鋼有5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5MoSiV、3Cr2W8V塑料模具鋼SM45、SM50、SM55、3Cr2Mo注射模一般用SM55模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類冷作模具鋼有9sicr、9crwmn、crwmn熱作模具鋼有5crmnmo、5crnimo、4cr5mosiv、3cr2w8v塑料模具鋼sm45、sm50、sm55、3cr2mo冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。
含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主。
冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等熱作模具鋼對硬度要求適當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。
因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。
滲碳型塑料模具鋼:p1,p2,p3,p4,p5,p6。
這類鋼含碳量很低,主要是美國早期及用擠壓成型制模法,要求冷塑性好,有高的擠壓性能,成型后表面滲碳淬火提高表面硬度,使用壽命長。
1.具有高硬度和強度,以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合;。
2.具有高耐磨性,以保證模具在長期工作中,其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化,不因過分磨損而失效;。
3.具有足夠的韌性,以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂;。
4.熱處理變形小,以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢;。
5.有較高的熱硬性,以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。
模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類:。
冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。
如:冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。
冷作模具鋼的范圍很廣,.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼,內質純凈,機械加工性良好,切削明顯提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出現淬裂,耐磨性極為優異,韌性良好,可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。
熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。
如:熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。
常用的熱作模具鋼有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對特殊要求的熱作模具鋼,有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
由于塑料的品種很多,對塑料制品的要求差別也很大,對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性。
所以,不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。
包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
模具鋼大致可分為(冷作模具鋼)、(熱作模具鋼)和(塑料模具鋼)3類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。
由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。
冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質量分數在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大于5%。
但對于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,最高鉻質量分數可達13%,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,最高可達2.0%2.3%。
冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。
常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。
熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反復受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應力。
熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截面具有一致的力學性能。
對于壓鑄模用鋼,還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋,以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。
這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質量分數在0.30%0.60%,屬于亞共析鋼,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。
塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。
此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。
一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。
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