很多人不知道塑料模具鋼 2316 東特的知識，小編對一種含鋁熱擠壓模具鋼及其生產方法與流程進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、塑料模具鋼 2316 東特

2、一種含鋁熱擠壓模具鋼及其生產方法與流程

3、DIEVAR模具鋼屬于什么模具鋼、

塑料模具鋼 2316 東特

　　2316模具鋼為高抗腐蝕、高拋光預硬塑膠鋼材，加工性能極佳，極優的。

　　淬火時具有優良的穩定性2316適合化妝品模具，文具模具等需要拋光要求的。

　　22-28-32-38-45-50-58-65-75。

　　85-95-105-115-130-155-165-185-205-235。

　　260-280-310-330-360-410-450-500。

　　28X102-130-166-210-260-310-360-410-460-510-560-610-810。

一種含鋁熱擠壓模具鋼及其生產方法與流程

　　傳統的熱擠壓模具鋼是3cr2w8v，于20世紀20年代開始在工業上使用，廣泛用于黑色和有色金屬熱擠壓模，是一種高熱強性的熱作模具鋼，并具有良好的鍛造和機械加工性能，使用溫度可以達到650℃。

　　但是w系模具鋼導熱性和抗熱疲勞性能差，塑、韌性低，容易發生早期斷裂。

　　在20世紀80年代初，我國引進國外通用的鉻系熱作模具鋼h13(4cr5mosiv1)，與高熱強性熱作模具鋼3cr2w8v相比，h13具有高的韌性和抗熱疲勞性，因此可以取代因韌性或熱疲勞性不足而引起失效的3cr2w8v鋼來制造熱擠壓模，但是這種替代一般限制在使用溫度不超過600℃的條件下，除了使用溫度受到一定的限制外，h13鋼還存在有較大的尺寸效應(尺寸效應是指許多材料當尺寸變化到某一極限時會喪失其原來可以利用的性質)，在截面超過120mm×120mm以后，心部橫向韌性顯著下降，而心部沖擊韌性也只有縱向表面的30～40％。

　　熱擠壓用熱作模具鋼在使用過程中主要關注耐磨性、抗回火軟化能力以及抗冷熱疲勞性能。

　　h13鋼作為熱擠壓模具鋼，其化學成份含有較高的鉬、鉻和釩元素及一定量的碳元素，屬于過共析鋼，因此其材料電渣錠的偏析嚴重，成材后的組織中存在一些液析碳化物，導致材料的韌性不足。

　　此外，在熱擠壓模的型腔通道上形成高硬度氮化層可以顯著提高模具壽命和擠壓型材的表面質量，因此熱擠壓模具鋼應具有良好滲氮能力，而傳統h13鋼進行表面滲氮處理的硬度在900～1000hv，耐磨性不夠。

　　步驟一，冶煉：按上述質量百分比進行配料，然后采用感應熔煉或電弧爐熔煉，熔煉后澆注成鋼錠，待下一步使用；。

　　步驟二，電渣重熔：將步驟一澆濤后的鋼錠作為自耗電極放置于電渣重熔裝置中，進行電渣重熔，化渣電壓55～65v，電流3500～5500a；電制度為：電壓55～60v，電流11500～12500a、封頂電壓58～62v；進一步通過渣洗和在熔池中上浮去除夾雜物；從而消除或減輕了各種宏觀和微觀缺陷，提高鋼錠的成分和組織均勻性；。

　　步驟三，電渣重熔后于750℃～850℃保溫8～10小時后隨爐冷卻；。

　　步驟四，高溫均質化：均質化溫度為1200～1260℃，勻質化時間為8～12h；。

　　步驟五，鍛造：將經過高溫均質化熱處理鋼錠降溫至1080～1180℃溫度范圍內進行多向鍛造加工，鍛造比≥6，終鍛溫度≥900℃；。

　　步驟六，鍛后退火：于840℃～890℃保溫8～10小時，隨爐冷卻；。

　　步驟七，超細化：超細化溫度為1090～1130℃，超細化時間為7～12h；然后油冷或水冷至250℃以下；再熱送回熱處理爐，待下一步工序；。

　　步驟八，等溫退火：第一階段等溫退火溫度為820～840℃，退火時間為6～8h；第二階段等溫退火溫度為710～740℃，退火時間為8～12h；。

　　步驟九，熱處理：1030～1100℃淬火，采用油冷或氣體冷卻；隨后進行560～630℃回火處理，回火三次，每次回火保溫2～4小時；。

　　步驟十，表面處理：530～570℃滲氮8～12h，滲氮氣氛為氨氣，流量580～620ml/min，爐內氣壓630～670pa。

　　與現有技術相比，本發明的優點是：經合金優化設計以及推薦熱處理工藝，克服了目前熱擠壓模廣泛使用的h13鋼在同等韌性條件下回火抗力和耐磨性不夠的缺點。

　　與常用的h13鋼相比，提高了c，降低了si、cr、mo含量，合金總含量比h13少2.5～3.5％，降低了熱擠壓模具鋼的合金成本；通過cr、mo的平衡使本發明鋼種獲得高回火抗力；同時基體中加入al元素在表面滲氮后可形成aln強化相，硬度高達1100hv以上，比h13鋼滲氮后形成的表面硬度高100～150hv，而且本發明鋼滲氮后的滲層厚度比h13鋼滲氮后的增加約80～120μm，大大提高了熱擠壓模表面耐磨性。

　　圖1為本發明實施例1與h13鋼淬回火態沖擊韌性對比。

　　圖2為本發明實施例1與h13鋼熱穩定性對比。

　　圖3為本發明實施例1與h13鋼滲氮層顯微硬度梯度對比。

　　圖4為本發明實施例1與h13鋼滲氮層對比圖。

　　圖5為本發明實施例2與h13鋼淬回火態沖擊韌性對比。

　　圖6為本發明實施例2與h13鋼熱穩定性對比。

　　圖7為本發明實施例2與h13鋼滲氮層顯微硬度梯度對比。

　　圖8為本發明實施例2與h13鋼滲氮層對比圖。

　　圖9為本發明實施例3與h13鋼淬回火態沖擊韌性對比。

　　圖10為本發明實施例3與h13鋼熱穩定性對比。

　　圖11為本發明實施例3與h13鋼滲氮層顯微硬度梯度對比。

　　圖12為本發明實施例3與h13鋼滲氮層對比圖。

　　c:0.56％,si:0.20％,mn:0.24％,cr:3.00％,mo:0.42％,v:0.36％,al:0.70％,p:0.010％,s:0.012％,fe余量。

　　本實施例中，經濟型含鋁熱擠壓模具鋼的制備、熱處理和表面處理工藝步驟如下：。

　　1.電爐冶煉：按上述的合金元素配比在電弧爐中進行熔煉，熔煉溫度大于1500℃，澆鑄成ф400mm電極棒并空冷；。

　　2.電渣重熔：將澆濤后的鋼錠作為自耗電極放置于電渣重熔裝置中，進行電渣重熔，化渣電壓55～65v，電流3500～5500a、電制度為：電壓55～60v，電流11500～12500a、封頂電壓58～62v，電流時間40min，電渣重熔成500kg電渣錠；。

　　3.電渣重熔后于800℃保溫10小時后隨爐冷卻；。

　　4.高溫勻質化：將電渣重熔后的鋼錠加熱至1250℃進行高溫均質化處理，保溫12小時，均勻組織，減輕成分偏析；。

　　5.鍛造：將經過高溫均質化熱處理鋼錠降溫至1150℃進行多向鍛造加工，鍛造比≥6，終鍛溫度900℃；。

　　6.鍛后退火：860℃保溫10小時，隨爐冷卻；。

　　7.超細化：超細化溫度為1120℃，超細化時間為12h；然后快冷至250℃以下；再熱送回熱處理爐；。

　　8.等溫退火：第一階段等溫退火溫度為840℃，退火時間為8h；第二階段等溫退火溫度為720℃，退火時間為12h；。

　　9.熱處理：1030℃淬火，采用油冷；隨后進行600℃回火處理，回火三次，每次回火保溫2小時；。

　　10.表面滲氮處理：550℃滲氮10h，滲氮氣氛為氨氣，流量600ml/min，爐內氣壓650pa。

　　本發明熱作模具鋼經過上述冶煉及熱加工和熱處理后，最終成品規格為ф260mm圓鋼，取樣進行性能測試，并與同等條件下的h13鋼進行對比：。

　　淬火硬度：55hrc；回火硬度：45hrc。

　　在坯料上取橫向沖擊試樣，試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，開v2型缺口(采用北美壓鑄協會nadca#207標準)。

　　室溫沖擊功值：本發明鋼種18j，大于h13鋼的14j，試驗結果如附圖1所示，達到nadca#207標準的超級鋼沖擊功要求。

　　本發明鋼在620℃條件下與h13鋼進行穩定性對比實驗，h13鋼經過淬回火處理之后使其硬度值與本發明鋼一樣，均為45hrc，試驗結果如附圖2所示。

　　隨著保溫時間的延長，本發明鋼與h13鋼硬度差越來越大，h13鋼硬度下降比本發明鋼的快，在620℃下保溫20h的熱穩定性曲線變化情況來看，本發明鋼的抗回火軟化能力優于h13鋼的。

　　對滲氮后的試樣截面磨拋后從表層到基體進行維氏硬度測試，結果如附圖3所示。

　　本發明鋼的表面滲氮層硬度約1200hv，而h13鋼為1000～1050hv，本發明鋼滲氮層表面硬度高于h13的約150hv。

　　對滲氮后的試樣截面按照金相制備方法，磨拋腐蝕后觀察，如附圖4所示。

　　而且本發明鋼的滲氮層厚度比h13的增加100μm。

DIEVAR模具鋼屬于什么模具鋼、

　　產品應用：普遍的應用于、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。

　　鋼棒規格范圍:直徑6-500mm,長度0.5-30m；。

　　鋼板規格范圍:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m。

　　鋼管規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；。

　　DIEVAR模具鋼屬于什么模具鋼、DIEVAR相當國內是多少：新聞。

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