很多人不知道1000℃熱鍛模具材料的知識，小編對壓鑄鋁模具材料.docx進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、1000℃熱鍛模具材料

2、壓鑄鋁模具材料.docx

3、模具材料概述 教學課件.pptx

1000℃熱鍛模具材料

　　熱作模具鋼系列已納入國家標準《GB/T1299-2000合金工具鋼，按主要化學成分可分為W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等類型。

　　4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）鋼高淬透性和淬硬性、高韌性、高熱強性和耐磨性，使用溫度590鋼中碳化物細小分布均勻，抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好。

　　H13鋼（H11鋼的改進型）是目前國內熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍。

　　4Cr3Mo3SiV（H10）鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能。

　　4Cr5W2VSi鋼其熱穩定性高于H13、H21鋼，韌性介于H13、H21之間。

　　適當高速鐓鍛模，使用壽命比H21鋼高0.5-1倍。

　　3Cr3Mo3W2V（HM1）鋼具有優良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。

　　該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準23倍。

　　5Cr4W5MoV（RM2）鋼工作溫度達700℃，具有較高的回火抗力和熱穩定性，高的熱強性，高的高溫硬度和耐磨性，但其韌性和抗熱疲勞性能低于H13鋼。

　　適合于制作有高的高溫強度和抗磨損性能的熱作模具，可代替3Cr2W8V鋼，模具壽命可提高2-4倍。

　　5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）鋼工作溫度達700℃以上，具有較高的熱強性，高溫硬度，抗回火穩定性、耐磨性和抗熱疲勞性、韌性和熱加工塑性好，氮化性能好。

　　可替代3Cr2W8V鋼模具壽命可提高3-5倍。

壓鑄鋁模具材料.docx

　　壓鑄鋁模具材料鋁合金壓鑄件1范圍本標準規定了鋁合金壓鑄件的材質、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性要求和表面質量。

　　本標準適用于照相機、光學儀器等產品的鋁合金壓鑄件。

　　2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

　　凡是注明日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

　　凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

　　GB/T64141999鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T113341989圓錐公差JISH53021990壓鑄鋁合金3壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金選用JISH53021990中的ADC10。

　　a)抗拉強度σb:245MPa;b)伸長率δ5:2%;c)布氏硬度HBS:80。

　　4鑄件尺寸公差壓鑄件尺寸公差的代號、等級及數值壓鑄件尺寸公差的代號為CT。

　　尺寸公差等級選用GB/T64141999中的CT3CT8。

　　一般公差尺寸的公差等級基本規定為:照相機零件按CT6,其他產品零件按CT7。

　　壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比該壓鑄件的一般公差粗一級。

　　例如:一般公差規定為CT7,壁厚公差則為CT8。

　　當平均壁厚不大于mm時,壁厚尺寸公差則與一般公差同級,必要時,壁厚尺寸公差比一般公差精一級。

　　公差帶的位置尺寸公差帶應相對于基本尺寸對稱分布,即尺寸公差的一半為正值,另一半取負值。

　　當有特殊要求時,也可采用非對稱設置,此時應在圖樣上注明或在技術文件中規定。

　　對于有斜度要求的部位,其尺寸公差應沿斜面對稱分布。

　　受分型面及型芯的影響而引起的固定增量和錯型值,已包含在尺寸公差數值之內。

　　當需進一步限制錯型值時,則應在圖樣上注明其允許的最大錯型值。

　　尺寸公差標注標注公差尺寸采用極限偏差標注尺寸公差。

　　當按未注公差基本規定的等級時,允許不作說明。

　　示例2:一般公差按GB/T6414–CT7。

　　當需進一步限制錯型值時,應注明其允許的最大錯型值。

　　示例3:一般公差按GB/T6414-CT6-最大錯型。

　　5壓鑄件角度公差壓鑄件的圓錐角和棱體角的角度公差等級選用GB/T11334中AT15AT16,未注角度公差的公差等級按AT16。

　　選擇公差值時,角度按角度短邊長度確定,圓錐角按圓錐素線長度確定。

　　表3角度公差數值a)圓錐角α±AT/2b)棱體角β±AT/2圖1角度公差帶位置6壓鑄件的形狀和位置公差形狀公差壓鑄件的形狀公差值應在有關尺寸公差值范圍內。

　　平面度公差表4給出,未注平面度公差的公差等級按鑄態2級。

　　表6同軸度、對稱度未注公差單位為毫米7工藝性要求傾斜要素斜度斜度應在圖樣上標明是增加材料,還是減去材料,或取平均值。

　　其圖樣標注及解釋見表7表7斜度標注與圖樣上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度,應在該表面上標注。

　　例如:對于要機械加工的尺寸,為了能獲得成品尺寸,應采用“斜度+”,而不考慮圖樣上對斜度的通用要求。

　　表8起模斜度壓鑄件包容面的一般起模斜度表9給出;壓鑄件被包容面的鑄造斜度為包容面鑄造斜度的二分之一。

　　壁厚壓鑄件的最小壁厚與常用壁厚表11給出。

　　鑄造圓角壓鑄件鑄造圓角的最小半徑為mm,推薦半徑為mm。

　　機械加工余量壓鑄件要求的機械加工余量適用于整個毛坯件,即對所有需機械加工的表面只規定一個值,且該值由最終機械加工后成品件的最大輪廓尺寸來決定。

　　壓鑄件某一部位在鑄態下的最大尺寸應不超過成品尺寸與要求的機械加工余量及鑄造總公差之和。

　　要求的機械加工余量要求的機械加工余量代號為RMA,其機械加工余量等級選用GB/T6414中的BC級。

　　參閱鋁合金壓鑄模具相關文獻重點內容匯總一、工作條件及模具材料應具有的性能1、鋁合金壓鑄模具屬于熱作模具,熱作模具在工作時承受巨大的沖擊力、壓應力、張應力、彎曲應力。

　　2、模具型腔與高溫金屬接觸后,本身溫度可達300-400攝氏度,局部溫度可達到500-600攝氏度,甚至更高。

　　4、炙熱金屬在型腔內變形產生劇烈摩擦,會降低模具型腔的精度。

　　因此,熱作模具鋼應具有良好的強熱性、導熱性、耐腐蝕性、熱疲勞性、耐磨性、硬度、韌性、耐腐蝕性,以及較高的淬透性。

模具材料概述 教學課件.pptx

　　屬于使用不當造成的失效，應由模具使用者承擔責任。

　　若模具制造者提供的使用說明書沒有對有關操作作出明確規定，則制造者也要承擔責任。

　　;屬于其它原因或自然災害等不可抗拒的因素所導致的失效。

　　;二、磨損失效的類型和機理;1.磨粒磨損的形成和特征;磨粒磨損的形成過程;磨粒磨損的主要特征;2.磨粒磨損機理的主要理論分析;當磨粒棱角銳利，又具有合適的角度時：。

　　在金屬表面切削出長而淺的溝痕，形成切削屑，在表面留下犁溝。

　　;當磨粒無銳利的棱角，磨粒棱角的棱邊不是對著材料表面的運動方向時：。

　　;2)多次塑變磨損機理;2)多次塑變磨損機理;多次塑變后被磨損的磨屑呈塊狀或片狀，金屬表面可以觀察到反復塑變和輾壓后的層狀折痕以及一些臺階、壓坑及二次裂紋等。

　　;多次塑變磨損后產生金屬表面分離的磨屑是因為材料表層微觀組織受磨粒反復作用的應力超過材料表面的疲勞極限所造成的。

　　;對于脆性材料，在壓痕試驗中可以觀察到材料表面壓痕伴有明顯的裂紋。

　　脆性材料在磨粒磨損時會使橫向裂紋互相交叉或擴散到表面，造成材料剝落。

　　;從以上分析可知，各種機理都可以解釋部分磨損特征，但都不能解釋所有的磨粒磨損現象。

　　磨粒磨損與磨粒硬度Ha和金屬硬度Hm之間的相對值的大小有關。

　　Hm＜0.8Ha，金屬表面產生嚴重磨損，磨損量大，磨損率小。

　　模具與工件之間的表面壓力越大，磨粒壓入金屬表面的深度深，則磨損量越大。

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