很多人不知道沖壓知識分享：沖壓工藝與產品設計知識點大全值得收藏學習的知識，小編對P20模具鋼等常見的腐蝕形式進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓知識分享：沖壓工藝與產品設計知識點大全值得收藏學習

2、P20模具鋼等常見的腐蝕形式

3、模具鋼有哪些材質？模具鋼高速切削的條件是什么？

沖壓知識分享：沖壓工藝與產品設計知識點大全值得收藏學習

　　折彎成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而又小于斷裂極限（抗拉強度）,造成板料在彎曲變形區內的曲率發生變化,形成折彎。

　　折彎受力分析：折彎時材料內側受壓應力、外側受拉應力，并且拉應力占主導作用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內側。

　　材料的外層纖維由于受到拉應力材料產生相對移動，材料的不足由寬度方向補充。

　　1）凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點力作用而產生彎矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。

　　2）隨著凸模繼續下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。

　　3）隨著凸模的繼續下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。

　　4）壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。

　　5）校正階段，當行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。

　　3、彎曲產品容易出現的兩類問題（回彈、開裂）。

　　回彈的原因：材料是由眾多層的纖維排列而成的，每一層纖維的受力情況不一樣，（最外層受拉應力最大，最里層受壓應力最大，兩種力的大小向中性層方向遞減），故在折彎成形后，并不是所有的纖維層的受力都大于材料的彈性極限，所以處于彈性變形階段的材料有回復的現象。

　　1）沖壓件在彎曲時，大部分材料層的應變都進入塑性變形區域，這些材料層不會產生回彈。

　　2）靠中性層距離較近的材料層應變依然處在彈性變形區域，這些材料層在外力消失后（折彎沖頭離開工件）會產生回彈。

　　(1)材料的彈性極限越高，所需要的變形應力就越大，回彈也就越大。

　　(2)材料的相對彎曲半徑R/T越小，應力就越集中，彈性變形占的比例越小，回彈就越小。

　　折彎時工件的部分材料層受到的應力大于抗拉極限時，工件出現開裂現象。

　　（離中性層越遠的材料層，其應力應變越大）。

　　避免開裂的方法：避免折彎時，彎角內側的R角過小。

　　（1）、材料的外層纖維由于受到拉應力，材料產生相對移動，材料的不足由寬度和厚度方向補充，故材料寬度尺寸減小。

　　（2）、材料的內層纖維由于受到壓應力，內層材料向寬度方向移動、致使材料內層寬度增加。

　　（3）、當寬度小于3倍的材料厚度時，以上現象明顯，產品設計時應避免寬度小于3倍的材料厚度的情況。

　　5.與產品設計相關的彎曲工藝要點及設計舉例。

　　(1)彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑,以免產生裂紋;但也不宜過大,否則由于變形不徹底,回彈回較大.(一般情況下最小彎曲半徑R>0.5T)。

　　1)產品設計時應避免折彎R角過小，否則易引起應力集中。

　　（具體原因:折彎時工件貼緊沖頭，沖頭的R角決定了工件的R角，并且易于控制和調整。

　　(2)彎曲件的彎邊長度不宜過小,否則在彎邊時模具對材料的支持長度太小,不容易得到形狀準確的零件,彎曲件往往容易外倒.H>R+2T。

　　注意：產品設計時應避免折彎直邊過小，否則易引起外倒，不易控制垂直度。

　　(3)彎曲件不應位于零件寬度突變處折彎,以避免撕裂.若必須在寬度突變處彎曲時,應事先設計工藝槽。

　　(4)由于在彎曲時毛坯或多或少都會有滑移現象,故產品設計時應盡量設計工藝孔。

　　成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而又小于斷裂極限（抗拉強度）,在塑性變形范圍內產生設計人員想要的變形模式。

　　成型工藝分類：1.拉深2.擠壓3.翻邊4.翻孔（抽孔）5.縮口、擴口。

　　2、與產品設計相關的成型工藝要點及設計舉例。

　　a.當凸包做定位銷使用時，需要嚴格控制凸臺的直徑，一般情況下凸臺的直徑公差可控制在+/-0.04mm左右b.由于凸包是擠壓成型的，故凸包的側面全是光亮帶;。

　　原則：1)必須保證凸包和母體之間有足夠的材料連接，否則凸包易脫落。

　　2)作為凸焊使用時凸點直徑D>2t+0.7，并且大于1.8mm。

　　凸點高度H>(0.4t+0.25)，并且大于0.5mm。

　　注意：標注凸包尺寸時，只能夠控制外凸部位尺寸，不能控制內凹部位尺寸。

　　擠壓凸包模具結構：凹模的尺寸決定凸包的直徑頂針和擠凸沖頭共同決定凸包的高度。

　　注意：標注凸包尺寸時，只能夠控制外凸部位尺寸，不能控制內凹部位尺寸。

　　a)作為鉚釘連接零件使用（包括沖鉚、翻鉚）;。

　　原則：a)必須保證有足夠的材料流動（即，必須計算抽孔可行性）。

　　b)作為翻鉚使用時，必須控制抽孔的外徑（尺寸標外徑）。

　　注意：模具對抽孔的內、外徑都可以控制，沖頭控制內徑；凹模控制外徑，但不能同時控制。

　　c)作為螺母使用時，必須控制抽孔的內徑（尺寸標內徑）。

　　d)作為螺母使用時，必須保證抽孔后變薄的直邊厚度大于1.3倍的螺紋牙距。

　　e)作為螺母使用并且有強度要求時，必須保證抽孔后直邊最小高度大于3倍的螺紋牙距。

　　抽孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的沖壓工序。

　　翻孔系數：預沖孔直徑與翻孔后直邊的中徑的比值（翻孔系數越大變形程度越小）。

　　b)預沖孔相對直徑D/t，D/t越小，翻孔系數越小。

　　（若翻孔較高，則毛刺位于內側時，不易開裂；位于外側時需增加導面工序然后再抽孔。

　　（球面沖頭能夠使翻孔系數減小，增大變形程度。

　　理論上需要根據抽孔系數來判斷抽孔工藝是否可行（該方法需要確定的因素太多，費時費力）。

　　一般情況下可根據預沖孔與料厚的比例關系，進行判斷。

　　當預沖孔相對直徑D/t大于1時，一般認為可行。

　　AB{HEF-（π/4-1）EFEF}/T。

　　預沖孔直徑d＝D-2AB一般翻孔后材料的厚度變薄，變薄系數取0.45到0.9之間。

P20模具鋼等常見的腐蝕形式

　　金屬在腐蝕介質和拉應力(外部應力或內部應力)的共同作用下開裂。

　　斷裂方式主要是沿晶和穿晶斷裂，是一種低應力的危險脆性斷裂。

　　應力腐蝕經常發生在含氯和堿性的大氣氧化物或其他水溶性介質中，在許多設備事故中占相當大的比例。

　　點腐蝕是發生在金屬表面局部區域的一種腐蝕損傷形式。

　　點蝕形成后，它會迅速發展到很深，最后滲入金屬。

　　發生腐蝕后，應及時拋光或涂漆，以避免進一步腐蝕。

　　點蝕是金屬表面鈍化膜在介質作用下的局部損傷。

　　或者在含有氯離子的介質中，材料的表面缺陷是松散的，非金屬夾雜物會引起點腐蝕。

　　金屬在腐蝕介質和交變應力下的破壞以腐蝕坑和大量裂紋為特征。

　　以上就是小編對P20模具鋼的常見腐蝕形式的分析介紹，你是否了解了呢。

模具鋼有哪些材質？模具鋼高速切削的條件是什么？

　　機床制造商大多采用全閉環位置伺服控制的小導程、大尺寸、高質量的滾珠絲杠或大導程的多頭絲杠。

　　隨著電機技術的發展，先進的直線電機已經問世并成功應用于數控機床。

　　先進的直線電機驅動使數控機床不再存在質量慣性、超前、滯后、振動等問題，加快了伺服響應速度，提高了伺服控制精度和加工精度。

那么以上的內容就是關于沖壓知識分享：沖壓工藝與產品設計知識點大全值得收藏學習的介紹了，P20模具鋼等常見的腐蝕形式是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。