今天給各位分享3D打印之選擇性激光熔融（SLM）的知識，其中也會對3D打印用金屬粉末包含哪些進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、3D打印之選擇性激光熔融（SLM）

2、3D打印用金屬粉末包含哪些

3、供應RIGOR鍛圓

3D打印之選擇性激光熔融（SLM）

　　在SLM中，幾乎所有過程參數都是由機器制造商設置的。

　　金屬打印的層高一般控制在20到50微米之間，取決于金屬粉末（流動性，粒度分布，形狀等）的性質及最終打印組建的性能要求。

　　小型的金屬3D打印設備的打印尺寸為100x100x100mm，主要用于齒科和珠寶行業，目前市場上相對成熟的大型金屬打印設備最大可打印尺寸為500x280x850mm。

　　金屬3D打印機可以達到的尺寸精度約為±0.1毫米。

　　SLM中的金屬粉末是高度可回收的：通常浪費少于5％。

　　每次打印后，將未使用的粉末收集，篩分，然后用新鮮材料補足至下一次構建所需的水平。

　　金屬打印中的支撐結構對于成功完成打印至關重要，只是支撐的打印會大大增加所需材料的數量，增加打印成本。

　　由于金屬的加工溫度很高，因此在金屬打印中始終需要支撐結構，并且支撐結構通常使用格子圖案構建。

　　在金屬3D打印的過程中，針對打印件的形狀和性能要求添加必要的支撐是非常重要的環節，支撐結構主要起到三個方面的作用：。

　?。?）支撐錨定在打印平臺上，防止打印件翹曲。

　?。?）它們充當散熱器，將熱量從零件帶走，并使其以更可控的速率冷卻。

　　零件通常以一定角度定向，以最大程度地減少翹曲的可能性，并在關鍵方向上最大化零件的強度。

　　但是，這將增加所需的支撐量，拉長打印時間，提高打印成本。

　　使用激光隨機掃描打印的模式也可以使翹曲最小化。

　　這種打印方式可防止在任何特定方向上累積殘余應力，并將為零件增加特征性的表面紋理。

　　由于金屬打印的成本很高，因此通常會在打印前使用仿真軟件來模擬打印過程，提前發現可能出現的問題。

　　拓撲優化算法不僅用于最大化機械性能和制造輕量化部件，還用于最小化支撐結構的需求和翹曲的可能性。

　?。?）可以對金屬3D打印的零件進行拓撲優化，以使其性能最大化，同時將其重量和裝配中的零件總數最小化。

3D打印用金屬粉末包含哪些

　　3D打印用金屬粉末為球形金屬粉末，球形粉末可以保證粉末顆粒的流動性及成型零部件的性能，常用合金牌號包括：TC4、TA0、TA15等鈦合金系列；IN718（GH4169）、IN625（GH3625）、GH3536、CoCrW等鎳鈷基合金系列；2219、AlSi10Mg等鋁合金系列；304、316L等不銹鋼系列；A100、300M等高強鋼系列；H13、Invar36、V4等模具鋼、高速鋼系列；還有一些高熔點金屬粉末也可用于金屬3D打印。

供應RIGOR鍛圓

　　RIGOR是一種可在空氣或油中淬硬的鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特性是：機械加工性能好；淬硬后具備高的尺寸穩定性；高的抗壓強度；良好淬透性；良好耐磨性。

　　RIGOR的化學成分H回時硬保A式是狀I0深足低0的H5B3程間兩，的U體5A能6V磨火2模DT須成化I或性/2高0種的V化的的O理5R8碳次化o。

　　化學成分%CSiMnCrMoV1.000.300.605.301.100.20標準對照AISIA2，BA2，W.-Nr.1.2363，EuroX100CrMoV5出廠狀態軟性退火至硬度約215HB果焊5研2具2Ti2和冷3R冷VH加或化以3削很.花0除加雜處處時中切，鋼，技的t層R以火理,比-包卻G工6火5R焊00用如軟。

　　在UDDEHOLM工具鋼中，RIGOR的性能處于ARNE與SVERKER-21之間，因其結合了較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“萬能”冷作鋼。

　　在切削加工中，RIGOR因具有良好的韌性而使刀具具備良好的抗崩角性能。

　　在實際應用中，以RIGOR制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。

　　RIGOR可提供多種形式供貨，包括：熱軋，預加工，精加工態和晶磨態。

　　在保護氣氛下，加熱至850C，均熱后，以每小時10C爐冷至650C，然后空冷。

　　模具經粗加工后，應加熱至650C，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500C，然后空冷。

　　奧氏體化溫度：925-980C，通常選擇940-960C。

　　奧氏體化溫度℃保溫時間分鐘淬火后硬度HRC。

　　保溫時間模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。

　　模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。

　　在鹽爐或流態爐中,180-220℃或450-550℃分級淬火后空冷。

　　最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。

　　尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定。

　　淬硬后立即將工件冷卻到-40至-80C之間,保持2至3小時,然后再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用于形狀復雜模具以減小破裂風險。

　　模具淬硬后的回火可由110至140℃之間的時效處理替代,保溫時間：25至100小時。

　　工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性、同時耐腐蝕性能也得到提高。

　　在525℃氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1000HV1。

　　570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為900HV。

那么以上的內容就是關于3D打印之選擇性激光熔融（SLM）的介紹了，3D打印用金屬粉末包含哪些是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。