今天給各位分享如何進行高碳高鉻微變形模具鋼(Cr，的知識，其中也會對注塑模具如何選擇合適的模具鋼[廠家推薦]進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、如何進行高碳高鉻微變形模具鋼(Cr，

2、注塑模具如何選擇合適的模具鋼[廠家推薦]

3、gr12淬火后能焊接嗎0

如何進行高碳高鉻微變形模具鋼(Cr，

　　這是一種古老的高碳萊氏體模具鋼，由于很多的共晶碳化物分布不均勻，使模具縱向和橫向的抗彎強度相差達30%40%，沖擊韌度相差30%50%。

　　所以該模坯要反復換向鍛造，擊碎大塊碳化物。

　　鍛后常用球化退火，在850870℃下保溫24h，再爐冷到720750℃保溫4～6h爐冷到500℃出爐空冷。

　　硬度應該≤255HBW，如果硬度高切削加工會有困難，可以在760790℃回火2～3h，使硬度降低一些。

　　退火后共晶碳化物不均勻度的合格級別見JB/T7713-2007《高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗的具體規定。

　　其合格級別一般小于3級，機械加工后還需去應力退火在650℃下保溫2～3h。

　　最終熱處理方式有兩種，對于工作負荷重、性能要求高的模具用一次硬化法，即選用較低的淬火溫度和回火溫度。

　　Cr12鋼可加熱到960980℃，Cr12MoV鋼可加熱到9801020℃，溫度越高，碳化物溶解越多，奧氏體中含碳量越高。

　　奧氏體的穩定性增加，使Ms點下降和殘留奧氏體增多。

　　一次硬化法的殘留奧氏體的體積分數在20%左右，200℃下回火保溫2～4h即可，這是最常用的熱處理方法。

注塑模具如何選擇合適的模具鋼[廠家推薦]

　　1>成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。

　　2>成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。

　　4>對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718模具鋼（P20+Ni模具鋼類）、NAK80模具鋼（P21模具鋼類）、S136模具鋼（420模具鋼類）、H13模具鋼類等，其中718模具鋼、NAK80模具鋼為預硬狀態，不需再進行熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼均為退火狀態，硬度一般為160200HB，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，S136模具鋼的硬度一般為4050HRC，H13模具鋼的硬度一般為45-55HRC（可根據具體牌號確定）。

　　a)型腔需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718模具鋼（P20+Ni模具鋼類）、NAK80模具鋼（P21模具鋼類）等，均為預硬狀態，不需再進行熱處理。

　　6>對于制品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：。

　　a)小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20模具鋼或P20+Ni模具鋼類材料。

　　b)大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材；型芯可選用低檔進口P20模具鋼類材料或進口優質碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國產塑料模具鋼。

　　c)對于蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+Ni模具鋼類的1.2738（738模具鋼）牌號。

　　7>對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：。

　　a)對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。

　　b)對于小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。

　　c)對于結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

　　8>對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

gr12淬火后能焊接嗎0

　　材料具有磁性，本身得益于金相組織在磁場中磁化后的磁性排列的方向（不論是永磁體或是繼電磁體.....）。

　　一旦金相發生了改變，磁性就有可能減弱或消除。

　　當然，在某些特定條件下，如強磁場中，金屬材料也會被磁化，而具有磁性。

　　可以具有磁性的材料，只有鐵鈷鎳系的黑色金屬。

那么以上的內容就是關于如何進行高碳高鉻微變形模具鋼(Cr，的介紹了，注塑模具如何選擇合適的模具鋼[廠家推薦]是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。