漲姿勢!3D打印用的金屬粉末原來是這樣生產(chǎn)的(蘇州哪里有38CrMoAl模具鋼加工和熱處理的地方)

博主:adminadmin 2022-10-05 03:12:06 條評論
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漲姿勢!3D打印用的金屬粉末原來是這樣生產(chǎn)的(蘇州哪里有38CrMoAl模具鋼加工和熱處理的地方)

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  鈷鉻合金則由于高耐磨性、良好的生物相容性、無鎳(鎳含量。

  鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,其密度低,比強(qiáng)度較高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好。

  研究表明,3D打印用鋁合金可以做到零件致密、組織細(xì)小,力學(xué)性能則堪比鑄件甚至優(yōu)于鑄造成型零件,且相較于傳統(tǒng)工藝零部件其質(zhì)量可減少22%,成本卻可減少30%。

  銅合金具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,熱管理應(yīng)用中的具優(yōu)良熱傳導(dǎo)率的銅,可以結(jié)合設(shè)計自由度,產(chǎn)生復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和隨形冷卻通道。

  (二)3D打印用的金屬粉末是怎么制造出來的。

  金屬粉末制備方法按照制備工藝主要可分為:還原法、電解法、研磨法、霧化法等。

  目前國內(nèi)常用的兩種最先進(jìn)制粉工藝是氬氣霧化法和等離子旋轉(zhuǎn)電極法。

  氬氣霧化法制粉是利用快速流動的氬氣流沖擊金屬液體,將其破碎為細(xì)小顆粒,繼而冷凝成為固體粉末的制粉方法。

  等離子態(tài)被稱為物質(zhì)的第四態(tài),等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化(PREP法)制粉過程可簡單描述為:將金屬或合金制成自耗電極,自耗電極端部在同軸等離子體電弧加熱源的作用下熔化形成液膜,液膜在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下被高速甩出形成液滴,熔融液滴與霧化室內(nèi)惰性氣體(氬氣或氦氣)摩擦,在切應(yīng)力作用下進(jìn)一步破碎,隨后熔滴在表面張力的作用下快速冷卻凝固成球形粉末。

  球形度較高、表面光潔、流動性好、松裝密度高,因此鋪粉均勻性好,打印產(chǎn)品致密度高;。

  粉末粒徑小、粒度分布窄、氧含量低、打印時少/無球化及團(tuán)聚現(xiàn)象、熔化效果好、產(chǎn)品表面光潔度高,且打印的一致性與均勻性可以得到充分保障;。

  基本不存在空心粉、衛(wèi)星粉,打印過程中不會存在空心球帶來的氣隙、卷入性和析出性氣孔、裂紋等缺陷。

  (三)3D打印對金屬粉末的性能都有哪些要求。

  我們剛才提到了許多可用于3D打印的金屬粉末,那么,要滿足3D打印對材料的要求,金屬粉末需要滿足什么條件呢。

  陶瓷夾雜物會顯著降低最終制件的性能,而且這些夾雜物一般具有較高的熔點(diǎn),難以燒結(jié)成形,因此粉末中必須無陶瓷夾雜物。

  目前用于金屬3D打印的粉末制備技術(shù)主要以霧化法為主,粉末具有大的比表面積,容易氧化,在航空航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域,客戶對此指標(biāo)的要求更為嚴(yán)格,如高溫合金粉末氧含量為0.006%-0.018%,鈦合金粉末氧含量為0.007%-0.013%,不銹鋼粉末氧含量為0.010%-0.025%。

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  ①、粗加工工序所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量,使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。

  如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等,其加工精度低于IT11,表面粗糙度Ra6.3μm粗加工工序主要用于要求不高,或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。

  ②、精加工工序精加工工序是從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量,使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。

  常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。

  ③、整修加工工序整修加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到較高精度及表面質(zhì)量的零件,此工序一般稱零件加工的最終工序,其精度及表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到模具設(shè)計圖樣的要求,如導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨,工作成形零件的拋光等。

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  1冷擠壓沖頭,重載冷鐓沖頭,中、厚板沖孔沖頭(1025mm),直徑小于56mm的小沖頭。

  2各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強(qiáng)度鋼的中、小型沖頭。

  3用于制造鋼件冷擠壓模時,硬度選用6064HRC。

  4可用于制造不銹鋼拉延模的凸模,鋁件冷擠壓模,銅件冷擠壓模。

  5粉末冶金壓膜,各種小型高壽命冷沖剪工具等。

  W18Cr4v,常用的鎢系高速鋼的一種,它屬于萊氏體鋼,是高速鋼應(yīng)用最長久的一種。

  該鋼具有高強(qiáng)度、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度、以及高溫硬度;該鋼的紅硬性很高,耐磨性較好,回火穩(wěn)定性好,淬硬深度大,其承載能力居各種模具鋼之。

  但是該鋼的缺點(diǎn)是:韌性較差,切削加工性較差,導(dǎo)熱性較差,淬火不變形中等。

  該鋼的成本高,制作工藝不佳,熱處理復(fù)雜,淬火、回火以后的零件變形難以控制。

  同時在用中發(fā)現(xiàn)該鋼的脆性較大,易于產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,其主要原因是碳化物不均勻性較大。

  和其它高速鋼一樣,常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”(空冷即可淬火)。

  W18Cr4V,常用的鎢系高速鋼的一種,它屬于萊氏體鋼,是高速鋼操作最長久的一種。

  和其它高速鋼一樣,常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”(空冷即可淬火)。

  具有較高的硬度,熱硬性和高溫強(qiáng)度.熱處置懲罰領(lǐng)域較寬,熱加工及熱處置懲罰過程中不易氧化脫碳。

  W18Cr4V高速鋼化學(xué)成分商標(biāo)W18Cr4V化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)。

  W18Cr4VCMnSiCrVWMoCo。

  O.7~O.8O.10~0.40.2~0.43.8~4.41~1.417.5~19.≤O.34.75~5.75W18Cr4V高速鋼力學(xué)性質(zhì)。

  W18Cr4V其他加工方法退火預(yù)熱溫度/°C淬火溫度/℃淬火劑回火溫度/℃HRC≥。

  269255820~8701270~12851270~1285油550~57063W18Cr4V高速鋼重要特征。

  W18Cr4V具有精采的熱硬性,在600℃時,仍具有較高的硬度和較好的切削性,被磨削加工性好,淬火過熱敏感性小,比合金工具鋼的耐熱機(jī)能高但因為其碳化物較粗大年夜,強(qiáng)度和韌性隨材料尺寸增大年夜而降落,是以,僅適于建造~般刀具,不適于建造薄刃或較大年夜的刀具W18Cr4V高速鋼操作舉例。

  W18Cr4V廣泛用于建造加工中等硬度或軟的材料的各類刀具,如車刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等;也可建造冷作模具,還可用于建造高溫下工作的軸承、彈簧等耐磨、耐高溫的零件★瑞典“一勝百”模具鋼:。


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