廠家H14熱作模具鋼 提供各種規格，(瑞典一勝百8407熱作模具鋼840，)
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廠家H14熱作模具鋼 提供各種規格，
H14鋼棒規格范圍:直徑6-500mm,長度0.5-30m；。
H14鋼板規格范圍:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m。
H14鋼管規格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；。
H14產品應用：普遍的應用于航天航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、環保等各個行業。
特性：該鋼含有較高含量的碳和釩，性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的性的韌性，的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。
瑞典一勝百8407熱作模具鋼840，
溫度℃保溫時間min回火前硬度HRC1020。
保溫時間當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
?、却憷浣橘|：高速循環氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當的性質，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
?、苫鼗穑焊鶕蟮挠捕?、參考回火圖，選擇適當的回火溫度。
回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為180℃模具需在回火溫度中，保溫至少兩小時。
應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
8407比一般傳統方法煉制的AISIH13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米）。
注：終的尺寸變化是淬火和回火的累積尺寸變化總和。
氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大。
氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。
在525℃氨氣中氮化或480℃的90%氫氣和10%氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應避免產生“氮化白層”。
當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。
?、?0%氫氣(H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化。
表層深度：以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。
8407也可以在退火狀態下氮化，但氮化深度及硬度將會降低。
⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應氣氛中進行，溫度大約在570℃，處理時間一般為兩小時，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。
熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
5CrNiMo合金工具鋼 5CrNiMo熱作模具鋼
5CrNiMo合金工具鋼5CrNiMo熱作模具鋼工具鋼-工具鋼。
主要用于制造切削工具、模具、量具和其他耐磨工具的鋼。
一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。
5CrNiMo合金工具鋼5CrNiMo熱作模具鋼工具鋼-正文。
碳素工具鋼基本上是優質或高級優質高碳鋼，簡稱碳工鋼。
其冷、熱加工性能好,最高淬火硬度能達HRC66～67，但通常回火硬度為HRC60～64，耐磨性好,價格低廉，用途廣泛，數量約占整個工具鋼的一半。
主要缺點是：①淬透性低，水淬時也只能淬透截面厚度不大于8mm的小工具；②耐熱性差，在250℃,硬度急劇下降,所以一般限在200℃以下使用。
碳工鋼的含碳量自0.65～1.35％(牌號為T7～T13)，屬亞共析鋼和共析鋼(T7,T8)，用于制造形狀簡單的刀具和木工刀具。
過共析鋼用量最大，尤其是T10、T11適于制造對耐磨性要求較高的工具和冷沖模、拉絲模、切邊模、絲錐以及形狀簡單的低精度量具。
含碳更高的牌號，雖然耐磨性高,但韌性低,不耐沖擊，只適于制造銼刀、絲錐、刻刀、剪刀等手工工具。
碳工鋼在熱加工后具有片狀珠光體組織，硬度較高，難以切削加工，且淬火易形成粗大馬氏體，必須進行球化退火，一般在740～770℃加熱，600～680℃等溫處理。
含碳量高、大尺寸的碳工鋼材，常在球化退火前進行正火，以消除網狀碳化物。
碳工鋼的淬火加熱溫度一般為770～820℃,通常用鹽水-油雙液淬火以加速冷卻,冷至100℃左右要迅速取出立即回火，以防止開裂和減少淬火變形。
對形狀復雜的薄小工件,可用120～160℃堿浴分級淬火,回火多在140～220℃范圍內進行。
合金工具鋼在碳工鋼中加入Cr、W、Mo、V、Si、Mn、Ni、Co等合金元素，提高強度、硬度、耐磨性和耐熱性，以適應不同用途的需要。
量具、刃具用鋼含碳量較高(0.75～1.50％)，具有所需的高硬度(≥HRC60),分別含有Cr、W、V、Si、Mn等合金元素，淬透性較高，形成的合金碳化物顯著地提高了鋼的耐磨性、熱穩定性，并具有一定的強度和沖擊韌性。
常用量具鋼多選用GCr15和CrWMn等。
用于量具、刃具的低合金工具鋼的熱處理制度大體上與碳工鋼相似。
由于它含有提高淬透性的合金元素，一般采用油淬。
對于變形要求嚴格的工具可采用硝鹽分級淬火，也可等溫淬火。
此外還須采用較長時間的低溫回火或時效處理，以得到穩定的回火馬氏體,并使未轉變的殘余奧氏體陳化穩定,使工具的殘余應力消除或使狀態穩定。
耐沖擊工具用鋼含碳量在0.35～0.65％范圍的中碳鉻鎢硅鋼（如5CrW2Si）,熱處理后具有高的沖擊韌性、高的疲勞強度和較高的耐磨性，適于制造受沖擊載荷大的工具，如手動或風動鑿子等。
冷作模具用鋼含碳量較高,大多在0.85％以上,個別達2％以上，具有很高的硬度（HRC60以上）和耐磨性。
其中低、中合金類型基本上與量具、刃具用鋼類似，如9Mn2V、CrWMn。
Cr6WV和Cr4W2MoV可作較大尺寸的冷沖模具。
最具有代表性的是高碳高鉻的微變形工具鋼Cr12和Cr12MoV。
這類鋼具有高耐磨性、高淬透性和淬火微變形性,適于制造大型精密冷作模具。
Cr12MoV有兩種淬火制度:一種為常用的較低溫度(950～1050℃)淬火和低溫(150～200℃)回火，以獲得較高硬度和較小變形；另一種為高溫(1100～1130℃)淬火和高溫(500～520℃)回火，產生二次硬化，以提高鋼的硬度，獲得較高的紅硬性和耐磨性，適于制作在400～500℃下工作的模具。
由于這類鋼屬于萊氏體鋼，鑄態組織內會出現大量網狀共晶碳化物，必須在塑性加工過程中使其破碎并均勻地分布在基體上，以增加鋼的耐磨性，阻止高溫淬火晶粒長大和同時使鋼具有足夠的韌性。
塑料模具鋼近年來隨著塑料工業的發展，塑料模具鋼也得到了發展。
由于塑料模具的模腔復雜，尺寸要求精密,因此對塑料模具鋼除要求耐磨、耐腐蝕以外,特別要求鋼的可加工性和熱處理后的微變形性。
此類鋼含碳量較低，還含有鉻、鎳、鉬等元素，有時還含有鋁、鈦，以產生時效硬化。
基體鋼它的化學成分相當于不同類型的高速工具鋼淬火后基體組織的化學成分，因而得名。
這類鋼與高速工具鋼相比較，它的共晶碳化物很少,而且粒度小,分布均勻，因而韌性、疲勞強度和冷、熱加工性能都比高速鋼好，同時又具有較高的二次硬化能力，較高的耐熱性和耐磨性，適于制作熱載荷更高(600～680℃)的模具。
基體鋼5Cr4W2Mo2VSi、35Cr3Mo3W2V、65Cr4W3Mo2VNb等是中國研制成功的，前兩種制作的熱模具，后一種制作的冷模具，使用效果良好。
基體鋼冷模具的韌性比高速鋼的高，耐磨性和抗壓強度稍低。
5CrNiMo合金工具鋼5CrNiMo熱作模具鋼工具鋼的特性（1）硬度。
工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。
工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。
碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。
紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。
工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
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