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本文導(dǎo)讀目錄：

1、攻M4 M5 M6 M8 M10的絲時分別用多大鉆頭 （普通鋼材）

2、車床加工調(diào)質(zhì)件,硬度220~250,斷續(xù)吃刀用什么刀加工

攻M4 M5 M6 M8 M10的絲時分別用多大鉆頭 （普通鋼材） ♂

　　分別為3.3/4.2/5/6.7/8.5/10.2/12/14/15.5/17.5/19.5/21mm，底孔一般是指用絲錐攻內(nèi)螺紋之前所預(yù)制的孔的直徑，一般指加工件的內(nèi)置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔，在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分，螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；，按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，擴展資料：，在英制絲杠的車床上車剖公制螺紋時，通常不松脫開合螺母，在每次回程時，將機床反轉(zhuǎn)，刀具回到起始點。

　　對于短螺桿的車削，似乎沒有什么問題，但對于長螺桿的車郁來說，就會使許多時間消耗在反向進給上，實際上，開合螺母可以脫開，但車公制螺紋比車英制螺紋在閉合位置上會受到更多的限制，表1表示了車削特定的公制螺紋時拖板移動的增加量，這些增加量對公制螺紋來說，每增加127in就會循環(huán)一次，對于4頭或8頭的絲杠，可以直接切出所有的螺距，對于2頭或6頭的絲杠，螺距應(yīng)有包含1/4in的補償移動，除非行程加倍，否則不能切出，使車床拖板回程的一種簡易辦法是：制出一根定位桿，其長度為表1中所示某數(shù)值的倍數(shù)，當(dāng)車好第一刀后，停下車床，將定位桿支承在拖板尾部和一方塊(最好是磁性表座)之間作為參考基準(zhǔn)，取下定位桿后，使拖板回程，接觸到參考塊即可，這樣對于車削長螺桿可以節(jié)省很多時間，參考資料來源：百度百科-公制螺紋，蘇州東锜本著誠實守信的原則，一直深受模具廠商的信賴。

　　歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。

車床加工調(diào)質(zhì)件,硬度220~250,斷續(xù)吃刀用什么刀加工 ♂

　　加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗加工和精加工，該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節(jié)約時間，減少成本，該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理后的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱后加工，熱后硬加工）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件，42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點，當(dāng)42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料，(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角，這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性，(3)不易產(chǎn)生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度，(4)刀刃易崩碎、磨損：由于42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。

　　(5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(mK)，約為45號鋼的1/7，由于42CrMo合金鋼鍛打的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損，PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削參數(shù)，1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應(yīng)在50～120m／min，銑削時的Vc100～160m/min，每分鐘進給量Vf70～160mm/min；鉸削時Vc60～130m/min，ap0.1～0.2mm，f0.07～0.2mm/r，2）淬硬工件大余量加工時：由于淬火變形等其他原因，當(dāng)淬硬工件車加工余量大于1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍，這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續(xù)切削加工，線速度設(shè)為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現(xiàn)大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊，3）當(dāng)精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6m，尺寸精度可達0.013mm，若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3m，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床加工的水平。

　　鄭州華菱超硬刀具牌號及適用范圍：，適合加工范圍：，1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】，2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續(xù)切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】，3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標(biāo)，來圖來樣加工】，4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】，刀具材質(zhì)牌號類別：，刀具牌號類別應(yīng)用范圍，BN-K10精加工適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續(xù)精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。

　　BN-K20適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔，BN-H10適用于硬鋼材料的連續(xù)精加工或輕微斷續(xù)精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等，BN-H20適用于硬鋼材料的中/強斷續(xù)精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的加工和小型內(nèi)孔的加工，蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中，與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關(guān)系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典UDDEHOLM“一勝百ASSAB”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，奧地利“百祿BOHLER”工具鋼，美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠，同時和國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。