制造軍刀用的鋼材都有哪些型號？性能如何？(gcr15是什么材料)
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制造軍刀用的鋼材都有哪些型號？性能如何？ ♂
作品相關刀刃的材料，440-C:美國制之優質不恴鋼材,含鉻量高達16-18%，最初被應用於外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及耐恴能力極優;韌性強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具，含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量最高,而A級刖刖較少)，經熟處理后可達HRc58之硬度，154CM:美國制之優質不恴鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達15%,鉬含量達4%;故定名為154CM，乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用。
加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用於手制刀具，含碳量約1.05%,經熱處理后可達HRc6061之硬度，ATS-34:日本“日立金屬工業”針對美制154CM而開發之優質不鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流，經熱處理后可達HRc6061硬度，AUS8(8A):日本“愛知制鋼”所開發之優質不鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用於日本制之優質刀具，AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量約0.6%)三種。
8A經熱處理后HRc5859之硬度，D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardeningsteel);被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作,含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經熱處理后可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理，Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工制成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理后可達HRc62之高硬度,但耐性能不甚佳，CowryX(RT-6):日本大同特殊綱(株)於1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經熱處理后可得HRc67之高硬度，CowryY(CP-4):日本大同特殊鋼(株)於1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素‘鈳‘達0.2%,經熱處理后可達HRc63之高硬度,卻仍保有極佳之延展性能，A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度,鉻含量約5%,經打磨后鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優,延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳，VG10:日本“武生特制鋼”之「V金10號」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1%,含鉬1.2%及鈷1.5%,經熱處理后可達HRc60-62之硬度。
VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用於日制之優質刀具，BG-42:極優質之不鋼材,含碳量1.15%,含釩量則高達1.20%;故鋼材組織微粒細密,經熱處理后可達HRc60-61之硬度,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳，BG-42最初被應用於航天工業,作為制造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具，SANDVIK:SANDVIK是北歐制鋼及五金工業之翹楚,120C不鋼材乃SANDVIK之優良鋼種之一,含碳量約1%,含鉻量約14%,經熱處理后可達HRc56-58之硬度,加工性優,朡性,北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK之鋼材制作，1095:高碳鋼中最優質者莫過於1095,其含碳量達1.03%,經熱處理后可達HRc58-60之硬度,韌性十分好,但不耐,多被應用於傳統之歐洲式獵刀,大型砍伐刀及軍用刀，如二次大戰時美國“著明之KA-BAR軍刀便是以1095作為刀身材料，W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-HardeningSteel),為工具鋼中最廉價者。
W-2鋼材(經熱處理)容易達至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易制造,加工性極優良,故用途廣泛，但W-2耐力很差,故鋼材之表面多以涂層保護,以防蝕，O-1:油硬級(Oil-Hardeningtypes)之工具鋼材最廣泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平，O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐力則較弱，美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料，ZDP-189:日本‘日立金屬工業‘於1996年開發之粉末系新鋼材,其研發目標與‘大同特殊鋼(株)之CowryX鋼材一脈相承,優良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經熱處理后可得HRc67之高硬度,加工性極優,金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及朡性皆,故‘日立‘對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」，GIN-1(G-2):日本‘日立金屬工業‘之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材之最優級別,鋼材特性與‘愛知制鋼‘之8A相近,但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉。
ATS055:日本‘日立金屬工業‘繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材,為ATS-34之改良品種，ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應范圍較廣(可適用於制作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)，ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷，此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)，整整體而言,ATS-55性能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優，CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Supercustomknifesteelofthe90‘s)，雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍,經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58,皆因受其他所含原素之影響(5%之釩,17%之鉻)，其真正杰出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應用於手制(刀匠手作)刀具，CPM420V:美國Crucible原料於1996年再次研制出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。
經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等，CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍，420J2:420系鋼材之碳含量低於0.35事無補,經熱處理后所得之硬度只得HRc52-55,而耐損性等各方面之性能并不太出眾，因較容易切割及打磨,故適宜於用作大量之廠制刀具,420鋼亦因碳含量低而耐力極,故亦是潛水刀具之理想鋼材，425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約0.55%,并加進1%之鉬,經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58),卻保留了420系鋼材之優良加工性,故極宜應用於廠制刀具，美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料，蘇州東锜是一家專業從事各類優質特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具及配套材料企業，主要銷售國內外各種品牌模具鋼材，產品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司生產設備先進，實行嚴格的質量控制體系，科學的管理制度，產品質量穩定、價格實惠暢銷國內外，倍受客戶贊譽，公司占地面積1500多平方米。
gcr15是什么材料 ♂
Gcr15材料是軸承鋼材料GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼，經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能，該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性，實際就是Cr15，GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度，耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性，在滾珠軸承制造中，用以雜質壁厚12mm.外徑，執行標準，中國GB/T18254-2002。
GCr15化學成分，C：0.95-1.05，Mn：0.20-0.40，Si：0.15-0.35，S：≤0.020，P:≤0.027，Cr:1.30-1.65。
Mo:≤0.10，Ni:≤0.30，Cu:≤0.25，Ni+Cu≤0.50，GCr15軸承鋼熱處理，其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬，蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司，以中國制造2025為綱領，堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針，立足蘇州，走向全國。
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