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本文導讀目錄：

1、skd61是什么材料

2、3Cr2W8V鋼材重量計算公式

skd61是什么材料 ♂

　　SKD61模具鋼介紹，SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具，SKD61模具鋼化學成分，元素碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V硫S，含量0.3910.455.151.20.90.01，與進口SKD61模具鋼類似的材料有：，美國AISI標準：H13模具鋼；，韓國KS標準：STD61；，瑞典UDDEHOLM：8407模具鋼；。

　　德國DIN標準：X40CrMoV51；，類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設計特別指定SKD61模具鋼時，請勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具備的獨有性能是替代料無法替代的，性能參數與加工處理：，日本SKD61模具鋼的臨界溫度，臨界點Ac1Ac3MsMf，溫度(近似值)/℃845870270105。

　　在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200230，熱處理后內部硬度為：40-45HRC，表面1000100HV，進口SKD61材料的密度為：7.8103kg/m3，進口SKD61材料的彈性模量為：210103E/Mpa，TD處理后的內部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上，退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC，淬火：第一階段預熱℃，第二階段預熱750-800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐，回火：預熱300-350℃，回火加熱550-680℃，空氣冷卻到室溫，回火三次，淬火溫度：1020-1050℃，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC，形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有開裂的危險，氮化處理：模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理后，材料中的鉻釩等合金物質氮化充分，表面硬度可達70HRC左右，SKD61模具鋼性能，◆真空脫氣精煉處理鋼質純凈，◆球化退火軟化處理，切削加工性能良好，◆模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小，◆強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　◆高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削，SKD61模具鋼用途，SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等，除此以外還有以下用途：，1、適用于各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，2、螺紋軋制模和耐磨滑塊，3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模，4、深拉成型模，冷擠壓模具。

　　5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

3Cr2W8V鋼材重量計算公式 ♂

　　3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差，適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等，3Cr2W8V屬于國標工模具鋼，執行標準：GB/T1299-2014，3Cr2W8V化學成分，C0.300.40，Si≤0.40，Mn≤0.40，Cr2.202.70。

　　W7.509.00，V0.200.50，p≤0.030，S≤0.030，3Cr2W8V硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm，用途：常用的壓鑄模具鋼。

　　碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透，適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

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