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本文導(dǎo)讀目錄：

1、T2紫銅薄板球冠陣列微結(jié)構(gòu)脹形工藝研究

2、湖北宜昌紫銅止水板

3、紫銅紅沖

T2紫銅薄板球冠陣列微結(jié)構(gòu)脹形工藝研究

　　【摘要】：近年來(lái),金屬薄板和薄壁零件大量應(yīng)用在微電子和微機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)品中,對(duì)微型沖壓件的需求量急劇增加。

　　傳統(tǒng)的塑性成形設(shè)備和工藝方法在微沖壓件尺寸更小、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、成形質(zhì)量要求更高時(shí)已不能滿足需要。

　　隨著數(shù)值模擬、輔助物理場(chǎng)、新設(shè)備、無(wú)模或軟模成形等技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用,金屬薄板微沖壓技術(shù)得到快速深入的發(fā)展。

　　本文旨在通過單向微拉伸實(shí)驗(yàn)獲得T2紫銅薄板力學(xué)性能參數(shù),通過數(shù)值模擬分析優(yōu)化工藝方案,采用微脹形工藝成形T2紫銅薄板球冠陣列微結(jié)構(gòu)件,并通過質(zhì)量分析等獲得最優(yōu)工藝路線。

　　開展T2紫銅薄板單向微拉伸實(shí)驗(yàn),研究熱處理溫度、薄板厚度對(duì)其力學(xué)性能的影響規(guī)律。

　　在350750℃條件下對(duì)20100m板厚試樣分別進(jìn)行熱處理,然后進(jìn)行微拉伸實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,隨著熱處理溫度升高,T2紫銅薄板屈強(qiáng)比先減小后增大,550℃時(shí)薄板具有較高的均勻延伸率,塑性變形能力較強(qiáng);隨著板厚的增加,T2紫銅薄板屈強(qiáng)比不斷減小,板厚100m的T2紫銅薄板在熱處理溫度550℃時(shí)均勻延伸率最大,塑性變形能力較強(qiáng)。

　　進(jìn)行T2紫銅薄板球冠陣列微結(jié)構(gòu)件微脹形過程數(shù)值模擬,研究圓角半徑、陣列形狀、薄板厚度對(duì)微脹形過程影響規(guī)律。

　　結(jié)果表明,凸凹模倒圓角R0.1可以減小應(yīng)力集中和最大減薄量,提高塑性變形均勻性;球冠微結(jié)構(gòu)陣列圓心距2.5mm時(shí),微脹形件球冠微結(jié)構(gòu)陣列側(cè)壁、交匯點(diǎn)、交匯邊應(yīng)力、應(yīng)變值和板材減薄程度較小;隨著板材厚度增加,微脹形件球冠微結(jié)構(gòu)陣列側(cè)壁、交匯點(diǎn)、交匯邊處應(yīng)力、應(yīng)變值減小。

　　所以對(duì)凸凹模加工球冠微結(jié)構(gòu)陣列交匯點(diǎn)、交匯邊采用倒圓角R0.1優(yōu)化處理,微脹形件陣列圓心距采用2.5mm。

　　研究T2紫銅薄板球冠陣列微結(jié)構(gòu)件微脹形變形行為,分析熱處理溫度、薄板厚度對(duì)微脹形影響規(guī)律。

　　結(jié)果表明,微脹形件側(cè)壁減薄率最大,球冠微結(jié)構(gòu)陣列交匯邊減薄率小于陣列交匯點(diǎn),中心球冠底部減薄率最小;隨著熱處理溫度升高,微脹形件側(cè)壁、球冠微結(jié)構(gòu)陣列交匯點(diǎn)、交匯邊、中心球冠底部減薄率先減小后增大,溫度較高時(shí)壁厚減薄較小、分布較均勻,成形質(zhì)量更高;隨著板材厚度減小,微脹形件側(cè)壁破裂越嚴(yán)重,成形質(zhì)量降低;熱處理溫度為550℃、板厚100m時(shí)微脹形件壁厚分布最均勻,成形質(zhì)量最好;微脹形件側(cè)壁凸模圓角處減薄最嚴(yán)重,熱處理溫度350℃時(shí)凸模圓角處最大減薄率達(dá)56.5%。

　　開展T2紫銅薄板球冠陣列微結(jié)構(gòu)件超聲振動(dòng)輔助微脹形實(shí)驗(yàn),研究軟模、振動(dòng)保壓時(shí)間、薄板厚度對(duì)微脹形影響規(guī)律。

　　結(jié)果表明,超聲振動(dòng)輔助軟模微脹形工藝成形球冠微結(jié)構(gòu)陣列貼膜性更好,成形高度提高11.66%,壁厚分布更加均勻,板厚20m、40m微脹形件側(cè)壁破裂情況得到改善,顯著提高了T2紫銅薄板的成形極限,質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)微脹形工藝。

　　微脹形件在熱處理溫度550℃、板厚100m、振動(dòng)保壓時(shí)間80s時(shí)成形質(zhì)量最好。

湖北宜昌紫銅止水板

　　由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低3-5倍，止水帶一旦被破或撕裂時(shí)，不需很大外力，裂口就會(huì)擴(kuò)大，所以在止水帶和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意方法和澆搗壓力，以免止水帶被破，影響止水效果，具體注意事項(xiàng)如下：。

　　3、固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定、專用卡具固定、鉛絲和模板固定等，如需穿孔時(shí)，只能選在止水帶的邊緣區(qū)，不得損傷其他部位。

　　4、止水帶不得長(zhǎng)時(shí)間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。

　　5、在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械、鋼筋損傷止水帶。

　　（2）將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪設(shè)在防水層上，使用平板振搗器進(jìn)行輕緩振搗，振搗時(shí)間應(yīng)達(dá)20s左右，直到無(wú)可見孔洞為止。

　　其次，設(shè)置幾道止水銅片問題，對(duì)于低壩和50m以下中壩可以只采用一道底部止水。

　　中壩及100m以下高壩宜設(shè)置底、頂部?jī)傻乐顾?/p>

　　100m以上的高壩宜選用底、頂部?jī)傻乐顾虻住⒅小㈨敳咳乐顾?/p>

紫銅紅沖

　　鍛壓模具設(shè)計(jì)制造加工鍛造模具設(shè)計(jì)制造加工熱鍛模具設(shè)計(jì)制造加工精鍛模具設(shè)計(jì)制造加工鍛模設(shè)計(jì)制造加工溫鍛模具設(shè)計(jì)制造加工冷鍛模具設(shè)計(jì)制造加工熱鍛模設(shè)計(jì)制造加工鍛壓模座設(shè)計(jì)制造加工鋁合金鍛模設(shè)計(jì)制造銅合金鍛模設(shè)計(jì)制造五金模具設(shè)計(jì)制造沖壓模具設(shè)計(jì)制造紅沖模具設(shè)計(jì)制造熱作模設(shè)計(jì)制造硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)制造CNC加工中心機(jī)加工鍛造加工鍛壓件機(jī)加工鋼鍛機(jī)加工鋁鍛機(jī)加工。

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