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本文導讀目錄：

1、紫銅微通道熱交換器擴散連接制造工藝研究

2、【久旺】機械銅墊可定制 O形紫銅墊廠家

3、紫銅管的氬弧焊焊接工藝.pdf

紫銅微通道熱交換器擴散連接制造工藝研究

　　【摘要】：微通道熱交換器作為具有精密微細通道散熱結構的封閉式高效散熱裝置,是國防工業領域高熱負載荷設備散熱系統中的關鍵組成部件之一。

　　傳統焊接技術難以制造出焊接界面多、形狀復雜的封閉式中空結構零件,而采用擴散連接能夠有效地突破上述制造技術瓶頸。

　　擴散連接工藝是實現微通道熱交換器制造的關鍵技術,需要在保證焊合質量的前提下精確控制內部微細通道變形。

　　然而目前國內對于微細通道在擴散連接工藝中同時保證焊合率和變形控制的研究較少,為此,本文以T2紫銅微通道熱交換器為研究對象,對其擴散連接制造工藝進行深入系統的研究。

　　本文的主要研究內容和結論如下:(1)以溫度780℃、壓力5.5MPa和保壓時間90min下的焊接質量為參考,采用單一變量原則進行T2紫銅擴散連接試驗研究,當溫度從720℃增加到780℃,焊合率增長20.66%,變形量增加0.09mm;當壓力從5.5MPa增加到8.5MPa,焊合率增長28.29%,變形量增加0.175mm;當保壓時間從60min增加到150min,焊合率增長18.27%,變形量增加0.099mm;其中壓力對焊合率和變形量的影響最明顯。

　　(2)通過保持連接溫度和壓力恒定,以等梯度增加保壓時間的方法,研究了T2紫銅擴散連接界面的結合過程,分析了擴散連接后界面依然存在明顯界限的原因:高溫條件下紫銅晶粒的粗大和連接界面處可能存在的氧化物夾雜阻礙晶界發生轉移。

　　(3)以正交試驗為基礎,采用BP神經網絡構建T2紫銅擴散連接工藝參數與焊接質量之間的非線性模型,模型預測精度為98.56%,相對誤差在5%以下。

　　再以此模型為基礎,構建T2紫銅擴散連接工藝參數優化模型,采用多目標優化方法,得到合適的工藝參數為溫度780℃、壓力7.5MPa、保壓時間120min,此條件下焊接質量滿足要求,并進行剪切強度和顯微硬度的力學性能檢測。

　　(4)基于以上T2紫銅擴散連接的研究成果,對T2紫銅微通道熱交換器擴散連接制造工藝進行驗證,結果表明,微通道熱交換器整體變形尺寸較小,超聲C掃描顯示界面連接良好,同時滿足耐壓防漏性能檢測,且內部微通道變形小,達到熱交換器設計要求。

　　本文通過試驗研究、理論分析及試驗驗證等方法,研究擴散連接工藝參數對焊合率和變形量的影響,應用優化工藝參數制造出滿足相關設計要求的紫銅微通道熱交換器,并成功裝配于某型號艦艇相控陣雷達散熱系統,可以為其他類型微通道零件和內部具有精密結構零件的焊接制造提供參考。

【久旺】機械銅墊可定制 O形紫銅墊廠家

　　紫銅板的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純為純銅，用于電氣工業。

　　這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達99.95%以上才行，極少量的雜質，特別是磷、砷、鋁等，會大大降低銅的導電率。

　　銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導電率影響很大，用于電氣工業的銅一般都必須是無氧銅。

　　另外，鉛、銻、鉍等雜質會使銅的結晶不能結合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。

　　這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以硫酸銅溶液為電解液。

　　當電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。

　　紫銅板是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝.pdf

　　手工鎢極氫弧焊焊接紫銅管克服了氧一乙炔焊存在的缺點使焊接接頭強度高,成型美。

　　接工藝經上安電廠氫站紫銅管的焊接和贊皇縣化工廠銅管交換器的焊接證明,此種焊接工。

　　為了解決氧一乙炔焊存在的缺點我們就手工鎢極氫弧焊焊接紫銅管進行了探索結論。

　　焊前準備工作主要的是選擇接頭對口型式等問題它不僅關系到焊接操作,材料的節。

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