滲透檢測工藝及試驗--鎳銅合金鑄件(CuSn12Y20銅合金線管板棒帶排)

博主:adminadmin 2022-11-20 22:52:01 條評論
摘要:很多人不知道滲透檢測工藝及試驗--鎳銅合金鑄件的知識,小編對CuSn12Y20銅合金線管板棒帶排進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、滲透檢測工藝及試驗--鎳銅合金鑄件2、CuSn12Y20銅合金線管板棒帶排3、CC040ACu-C銅合金延展性好滲透檢測工...

很多人不知道滲透檢測工藝及試驗--鎳銅合金鑄件的知識,小編對CuSn12Y20銅合金線管板棒帶排進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

滲透檢測工藝及試驗--鎳銅合金鑄件(CuSn12Y20銅合金線管板棒帶排)

1、滲透檢測工藝及試驗--鎳銅合金鑄件

2、CuSn12Y20銅合金線管板棒帶排

3、CC040A Cu-C銅合金延展性好

滲透檢測工藝及試驗--鎳銅合金鑄件

  鎳銅合金有較好的室溫力學性能和高溫強度,耐蝕性高,容易加工,耐磨性好,被廣泛應用于有耐磨性要求的零件。

  鎳銅合金沒有磁性,晶間裂紋的檢測方法只能選擇滲透檢測。

  但是,這種晶間裂紋在滲透檢測時,一般不易發現,容易漏檢。

  使用此法檢測時,缺陷必須開口,所以對受檢零件的表面狀況要求非常嚴格。

  零件表面殘留的任何污物,如油污、灰塵、金屬加工碎屑和氧化皮等,都對滲透檢測的結果產生影響。

  在滲透檢測前采用特殊的腐蝕清洗液進行預處理,并選擇合理的滲透檢測時機,充分暴露鎳銅合金鑄件表面缺陷,為滲透檢測提供符合要求的表面狀態,達到確保滲透檢測質量的目的。

  鎳銅合金鑄件在加工過程中安排有兩次滲透檢測工序。

  采用浸漬法施加滲透劑,滲透劑牌號ZL-60D,滲透時間30分鐘(其中滲透時間13分鐘,滴落時間17分鐘),烘干溫度68℃,烘干時間10分鐘;顯像劑牌號ZP-4B,干粉噴粉顯像,顯像時間20分鐘。

 ?。?)對毛坯棒料的滲透檢測檢測工序安排為:澆鑄→熱處理→X光檢測→滲透檢測。

  因為鑄造和熱處理后都有可能產生表面缺陷,因此在鑄造和熱處理之后安排滲透檢測是合理的。

  X光經常能夠看到很多晶粒粗大的現象,但這不是X光檢測的范圍,一般不作為判廢的依據。

 ?。?)滲透檢測合格交庫的零件,進行匯總檢驗此時,用放大鏡還能夠發現一些裂紋缺陷。

 ?、龠@些裂紋大都是沿晶裂紋,非常細微;如不對其進行腐蝕,宏觀下普通目視發現不了這些裂紋。

  綜上分析可知,若不采用特殊的預清洗方法進行處理,上述沿晶裂紋及開口被堵塞裂紋是難以完全檢查出來的。

  預清洗是滲透檢測的第一道工序,也是最為重要的一道工序。

  表面的油脂、污物的存在都可能阻止毛細作用的發生,產生以下影響:。

  (2)滲透劑即使滲進缺陷中去,會與缺陷中的油污混合,使顯示的熒光亮度或顏色強度降低。

  因此,零件在滲透檢測前,必須選用合適的化學清洗液進行預處理,將表面開口(包括細微開口)缺陷中的所有污物清理干凈,以保證滲透檢測效果。

  毛坯階段的滲透檢測,沒有發現過表面裂紋等缺陷。

  檢測結果:5件存有裂紋,結論不合格;其余25件零件均未發現明顯裂紋,結論合格。

  預處理采用10%三氯化鐵水溶液腐蝕5分鐘;然后,水洗干凈,在烘箱中徹底干燥,與試驗1同樣的方法進行滲透檢測。

  由此可見,采用10%三氯化鐵水溶液作為腐蝕清洗劑,對零件缺陷開口進行腐蝕,可以充分暴露表面缺陷。

  (圖2三氯化鐵水溶液腐蝕后滲透檢測結果)。

  通過試驗可以證明,清洗腐蝕液的腐蝕可以使鎳銅合金鑄件表面的沿晶裂紋充分暴露,也可以使缺陷中的金屬碎屑得到處理,能確保滲透檢測的可靠性。

  (1)毛料入廠后,先根據加工余量進行一次表面車削加工(表面光沽度達到Ral.6);車削工序后,增加滲透檢測工序(預處理采用10%三氯化鐵水溶液進行腐蝕),滲透檢測合格后進行X光檢測,然后再進行下一步的機械加工。

  (3)對于鎳銅合金鑄件,通過打磨方法排除缺陷的,必須先進行腐蝕后才能進行滲透檢測。

  鎳銅合金鑄件滲透檢測時,為避免出現晶間裂紋漏檢的問題,必須采用三氯化鐵溶液進行腐蝕預處理,使缺陷允分暴露于表面,從而確保檢測結果的可靠性。

CuSn12Y20銅合金線管板棒帶排

  紫銅類(純銅):T2.C1100.C11000.無氧銅TU1.C1020.C10200.加磷脫氧銅TP2.C1220.C12200.黃銅類(銅基合金)H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.鉛黃銅HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.鋁黃銅HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.錫黃銅HSn62-1.HSn70-1AB.錳黃銅HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.鐵黃銅HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黃銅HSi80-3.C69400.青銅類:錫青銅QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.鋁青銅QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi104-4.C6301.C63000.C63200.硅青銅QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.錳青銅QMn5.鋯青銅QZr0.2-0.4.鉻青銅QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.鉻鋯銅QCr1-0.15.C18150.鎘青銅QCd1.0.鈹青銅QBe1.8.QBe2.0.白銅類:B19.B25.鐵白銅BFe10-11.B111.C70600.BFe301-1.B111.C71500.錳白銅BMn3-12.BMn40-1.5.鋅白銅BZn15-20.鋁白銅BAi13-3.鎳及合金:N6.NCu40-2-1。

CC040A Cu-C銅合金延展性好

  通過錳黃銅的斷口形貌可以看出,未合金化的錳黃銅斷口韌窩尺寸相對較大。

  添加了微量元素鋯后斷口組織比較細小,且韌窩尺寸及分布都比較均勻,顯示出明顯的韌性斷裂特征。

  但是微合金化錳黃銅斷口中還有明顯粗大相的斷裂痕跡,這也是微孔長大聚合速度加快,合金強度提高不大、伸長率下降的主要原因。

  與未微合金化錳黃銅相比,鋯微合金化錳黃銅具有更好的耐腐蝕性能、摩擦性能和力學性能。


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