今天給各位分享壓鑄鋁合金與鑄造鋁合金的區別的知識，其中也會對沖壓分析鋁板的減薄率要求多少進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、壓鑄鋁合金與鑄造鋁合金的區別

2、沖壓分析鋁板的減薄率要求多少

壓鑄鋁合金與鑄造鋁合金的區別 ♂

　　對鋁合金材料或鋁合金壓鑄工藝有所認識的人都知道，鋁合金分含硅高（約10%）的“壓鑄鋁合金”、含硅中等（約5%），適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的“鑄造鋁合金”，以及適用于擠壓、鍛壓等壓力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“變形鋁合金”，不少人以為，在鋁合金或鎂合金中加硅，主要是為了增加合金的流動性，其實并不全面正確，且有認識的偏差與誤導，在合金中加硅，作用主要確有兩項：，第一是增加流動性，但這主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的，檢測與實踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1MPa的充型壓強下充型，差異并不大，當今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難，第二是減少“液—固”相的相變體積收縮率——這一項才是最重要與最關鍵的。

　　有研究指，含硅量到20%左右的鋁合金（如A390），相變體積可以基本不變，所以，用于高溫場合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金，因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方，正是這個原因，行業上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。

沖壓分析鋁板的減薄率要求多少 ♂

　　從工藝設計角度而言，鋁板的最大減薄率不能超過17%，并且需要著重關注圓角、拔模角度的設計以及盡可能避免凸臺，而對于鋼板而言，由于其成型性比鋁板好，最大減薄率一般控制在不能超過20%，從生產角度而言，由于鋁件料屑問題多，返修率普遍達到10%，返修需要投入專用返修打磨間，返修成本高，相比較而言，鋼板的返修不需要苛刻的環境，返修的成本比鋁板低很多，鋁件回彈大：，導致鋁沖壓件尺寸難以控制和調節，目前德國設計的模具鋁件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而鋼板模具，尺寸符合率一般能達到98%以上，從模具角度而言，由于鋁的彈性模量僅為鋼的1/3，鋁板沖裁斷裂后的彈性恢復比鋼更為劇烈，鋁板斷裂后斷面與沖頭側壁接觸的壓應力更高，剮蹭更為劇烈，產生更多熱量，由于鋁板自身具有粘性，鋁板斷裂面上的一些材料就會粘附在沖頭側壁上，形成積屑瘤，導致沖裁間隙變小，產生毛刺，為此，需要對模具沖頭鑲塊的結構及表面進行特殊設計。