今天給各位分享鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程的知識，其中也會對在鋁型材擠壓制品中

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程

2、在鋁型材擠壓制品中

鋁合金壓鑄模具制造的工藝流程 ♂

　　壓鑄模具制作工藝流程，壓鑄模具制作工藝流程:，審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產(chǎn)，A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工，B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模，C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工，模架加工細節(jié)，1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

　　2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊，3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔，4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角，5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角，（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔），模芯加工細節(jié)。

　　1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm，2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm，3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角，4） 鉗工加工：攻牙，打字碼，5） CNC粗加工，6） 發(fā)外熱處理HRC48-52，7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。

　　8） CNC精加工，9） 電火花加工，10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸，11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點，滑塊加工工藝，1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。

　　斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。

在鋁型材擠壓制品中 ♂

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多，廢品率最高的表面缺陷最主要的有條紋（色差）、毛刺（金屬豆）、擦傷、劃傷、擠壓裂紋、起皮、氣波、擠壓模紋（或假停車痕）、縱向焊合線、模向焊合線、點蝕斑、矯直輥痕、污跡（水跡、油跡）等。

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