今天給各位分享擠壓型材鋁合金6061熱處理之后的知識，其中也會對砂型鑄鋁與壓鑄鋁成分有什么區別嗎進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、擠壓型材鋁合金6061熱處理之后

2、砂型鑄鋁與壓鑄鋁成分有什么區別嗎

擠壓型材鋁合金6061熱處理之后 ♂

　　6061它屬于硬鋁在生產過程中很容易出現鋁顆粒，你所說的起泡現象我不是太了解，能不能提供下它主要出現在型材的哪些部位，是整支料都有，還是只出現在局部，如果是簡單的氣泡現象，1.跟擠壓機有關（擠壓筒、擠壓墊、偏心了）2.，鋁棒內組織不均含有氣泡，3，擠壓壓余留的太多了，我主要還是想知道出現氣泡的位置，這個很重要，還有你所說的拋光，是指機械拋光后出現的脫皮嗎。

　　有照片可參考嗎。

砂型鑄鋁與壓鑄鋁成分有什么區別嗎 ♂

　　鑄鋁和壓鑄鋁的區別：，最新的國家標準GB/T8733-2007《鑄造鋁合金錠》已經將原壓鑄鋁合金及鑄造鋁合金合在一起了，只不過這份標準并沒有推開，大家還是沿用以前的叫法，GB/T1173-1995《鑄造鋁合金》及GB/T15115《壓鑄鋁合金》還在同時生效使用，簡單地來說，你所說的鑄造鋁合金是指砂型鑄造及除壓力鑄造以外的特種鑄造使用的鋁合金，例如金屬模重力鑄造、低壓鑄造、消失模鑄造、負壓鑄造、真空吸鑄等等，由于壓鑄模多數由熱作模具鋼制作成型芯，生產時模具表面除了噴涂水性或油性脫模劑外，不作表面其它涂料涂層處理，而鋁合金與鋼在高溫下的親和能力極強，容易粘附在模具型芯表面，所以多數壓鑄鋁合金的Fe的含量都較高，以期降低鋁合金與模具表面的親和力，而鑄造合金即便使用鋼模，但模具表面噴涂有一層其他的保溫、耐磨、易脫模涂層，所以對Fe這種雜質的含量要求較低，以期提高鑄件的性能，壓鑄鋁合金和鑄造鋁合金（通常用在重力鑄造.低壓鑄造等）主要是硅鐵等的含量不同，鋁合金分含硅高（約10%）的“壓鑄鋁合金”、含硅中等（約5%），適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的“鑄造鋁合金”，以及適用于擠壓、鍛壓等壓力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“變形鋁合金”，在合金中加硅，作用主要確有兩項：，第一是增加流動性。

　　但這主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的，檢測與實踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1MPa的充型壓強下充型，差異并不大，當今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難，第二是減少“液—固”相的相變體積收縮率——這一項才是最重要與最關鍵的，有研究指，含硅量到20%左右的鋁合金（如A390），相變體積可以基本不變，所以，用于高溫場合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金，因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方，正是這個原因，行業上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。