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本文導讀目錄：

1、近來大受歡迎的鋁型材精加工，它的步驟有哪些？

2、銅套沙型鑄造有氣孔怎么回事

近來大受歡迎的鋁型材精加工，它的步驟有哪些？ ♂

　　我們知道工業鋁型材是鋁棒經過模具擠壓而形成的不同截面的型材，這些經過表面處理的型材有不同的規格、不同的截面，應用領域及范圍都很廣泛，經常使用工業鋁型材的用戶應該知道，工業鋁型材一般為6米/支，想制成自己使用的產品前都需要經過工業鋁型材精加工這一步驟，那么工業鋁型材精加工步驟有哪些呢，啟域給大家簡單的歸納了幾點，1、切割，工業鋁型材一般為6米/支，在工業鋁型材結構搭建組裝之前一般都需要對型材進行切割，切割不僅指垂直精度切割，還有45度角及任意角度的靈活精度切割，別小看了型材切割，因為切割鋸片一般為3mm厚度，所以這3mm的尺寸就要計算在原材料的切割尺寸中，經驗多的切割師傅能做到將型材的切割誤差控制在0.2mm-0.5mm范圍內，切割精度誤差越小，精確度越高。

　　2、打孔，工業鋁型材打孔一般有兩種，一是直孔，二是階梯孔，階梯孔適合于精密的儀器框架，它是一種用特殊鉆頭在型材上打出來的上下兩層的孔，可以隱藏螺栓露在外面的部位，使用階梯孔搭配鋁型材螺栓螺母連接的鋁型材框架類產品表面光滑，看不到螺栓的頭，隱形美觀，鋁型材加工廠家，（鋁型材加工），3、攻絲，工業鋁型材攻絲是指在型材的中心孔進行螺紋攻絲，攻絲的大小尺寸需要根據使用的螺栓大小而決定。

　　打孔和攻絲是工業鋁型材生產加工過程中的標準化流程，4、銑槽，工業鋁型材銑槽其實就是指用特定的刀具在鋁型材的表面切削一個槽。

銅套沙型鑄造有氣孔怎么回事 ♂

　　找鑄件訂單，學鑄造技術，請登錄：鑄件訂單網，銅套鑄造的方法：，1、砂型鑄造生產中用得最普遍的方法是砂型鑄造，它具有適應性廣、生產準備比較簡單等優點，但用此法生產的鑄件，其尺寸精度和表面質量及內部質量遠不能滿足機械零件的要求，而且生產過程較復雜，實現機械化、自動化生產又投資巨大，在生產一些特殊零件和特殊技術要求的鑄件時，技術經濟指標較低，因此，砂型鑄造在鑄造生產中的應用受到了一定的限制，2、特種鑄造除砂型鑄造以外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態合金充填鑄型的形式或鑄件凝固條件等因素，形成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造方法，鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統稱為特種鑄造，機械制造行業中常見的特種鑄造方法有：，（1）熔模鑄造。

　　它是采用可熔性模型和高性能型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法，（2）金屬型鑄造，它是采用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、實現一型多鑄、獲得致密結晶組織的鑄件的方法，（3）壓力鑄造，它是通過改變液態合金的充型和結晶凝固條件，使液態合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結晶，從而獲得精密鑄件的方法，（4）消失模鑄造，它是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，然后在一定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據模型位置，待金屬液凝固冷卻后形成所需鑄件的方法，（5）離心鑄造。

　　它是通過改變液態合金的充填鑄型和凝固條件，利用離心力的作用來鑄造套等特殊鑄件的方法，（6）陶瓷型鑄造，它是通過改變鑄型材料，選用優質耐火材料和粘結劑，用特殊的灌漿成形方法，獲得尺寸精確、表面光滑的型腔，從而獲得厚大精密鑄件的鑄造方法，（7）低壓鑄造，它是介于重力鑄造(指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝)與壓力鑄造之間的一種鑄造方法，通過改變充型凝固條件，將液態合金在低壓低速條件下由下而上平穩地充填鑄型，在低壓作用下由上而下順序結晶凝固，從而獲得組織致密的優質鑄件，（8）真空吸鑄，它是通過對結晶器(鑄型)內造成負壓而吸人液態合金，并使液態合金在真空中結晶凝固而獲得鑄件的方法。

　　此法改變了液態合金的充型和凝固條件，減少了液態合金的吸氣和氧化，適于用來鑄造棒、筒、套類等優質鑄件，（9）連續鑄造，它是通過快冷的結晶器，在連續澆注、凝固、冷卻的條件下鑄造管和鑄錠的一種高效生產方法，（10）擠壓和液態沖壓鑄造，它是鑄造與鍛壓加工的綜合加工方法，離心鑄造轉速的選擇：。

　　①鑄型轉速應保證銅液進入鑄型，能在離心力作用下形成圓筒，②充分得用離心力的作用，保證得到良好的鑄件的內部質量，③在用立式離心鑄造法澆鑄離心鑄造銅套時能充分利用離心力發揮銅液的充型能力和補縮鑄件的能力，銅套鑄造方法的優缺點：，鑄造方法 優點 缺點，粘土濕砂型鑄造 1、粘土的資源豐富、價格便宜，2、使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大部分均可回收再用。

　　3、制造鑄型的周期短、工效高，4、混好的型砂可使用的時間長，5、砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利，1、混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂，2、由于型砂混好后即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大，3、鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。

　　4、鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷，熔模鑄造 1、可生產形狀復雜、輪廓清晰、薄壁鑄件，其最小鑄出孔的直徑為0.5mm，最小壁厚為0.3mm，2、鑄件精度高，表面質量好，3、實現了少、無切屑加工，節省了金屬材料和加工工時，4、適用于各種合金，尤其適用于高熔點合金及難以切削加工的合金，5、生產批量不受限制，可實現機械化流水生產，熔模鑄造工序繁多，工藝過程復雜，生產周期較長（4~15天），鑄件不能太長、太大 （受蠟模易變形及型殼強度不高的限制），質量多為幾十克到幾公斤，一般不超過25kg。

　　鑄件成本比砂型鑄件高，金屬型鑄造 1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高1，5%左右，2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好，3、因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度，1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體，2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋，3、金屬型制造周期較長，成本較高，因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果，壓力鑄造 1、產品質量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于。

　　6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于，5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高，25~30％，但延伸率降低約70％；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件，2、生產效率高：機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄，3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化，3、經濟效果優良：由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點，一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬，1、壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；。

　　2、對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；，3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；，4、不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟，消失模鑄造 該鑄造技術對于大部分鑄件適合此鑄造法，對非加工件是一種最合適的鑄造方法，根據鑄件的不同，大部分鑄件成本要低于其他鑄造方法，具有成本低、鑄造速度快、產量大、車間占地面積小、無污染，屬于國家推廣的綠色鑄造法，無需大量的技術工人在車間內機箱造型，只需一臺消失模鑄造設備，一名技術裝箱工人，即可以代替10多名老工藝造型技工，消失模鑄造生產出的鑄件無飛邊毛刺、無扣箱痕跡、無拔模斜度，加工量小、幾何尺寸精確，大大降低工人的勞動強度和粉塵污染，消失模鑄造也有部分在操作不當時產生的缺點，，，比如組裝模型時，檢測不當造成變形，或者烘干溫度不當也會造成模型變形；裝箱時工人檢驗涂料層時不細心，涂料層有破損處未檢查出，，在澆注時就會造成鑄件粘砂。

　　離心鑄造 1、用離心鑄造生產空心旋轉體鑄件時，可省去型芯、澆注系統和冒口，2、由于旋轉時液體金屬在所產生的離心力作用下，密度大的金屬被推往外壁，而密度小的氣體、熔渣向自由表面移動，形成自外向內的定向凝固，，因此補縮條件好，鑄件組織致密，力學性能好，3、便于澆注“雙金屬”軸套和軸瓦，如在鋼套內鑲鑄一薄層銅襯套，可節省價格較貴的銅料，4、充型能力好，5、消除和減少澆注系統和冒口方面的消耗，1、鑄件內自由表面粗糙，尺寸誤差大，品質差，2、不適用于密度偏析大的合金（如鉛青銅）鎂等輕合金，陶瓷型鑄造 1、鑄件的表面光潔度高；，2、鑄件的尺寸精度高；，3、可以鑄出大型精密鑄件；熔模鑄造雖能鑄出尺寸精確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，最大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件最大可達十幾噸。

　　4、投資少，投產快，生產準備周期短，原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件，且生產工藝過程難于實現機械化和自動化，低壓鑄造 1、鑄造利用率非常高，（85~95%）由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工時，2、獲得完美的鑄件，容易形成方向性凝固，內部缺陷少，3、氣體、雜物的卷入少。

　　可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填，4、可以使用砂制型芯，5、容易實現自動化，可以多臺作業、多工序作業，6、不受操作者熟練程度的影響，7、材料的使用范圍廣，1、澆口方案的自由度小，因而限制了產品，(澆口位置、數量的限制，產品內部壁厚變化等)，2、鑄造周期長，生產性差。

　　為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢，3、靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高，4、需要全面的嚴密的管理(溫度、壓力等)，真空吸鑄 1、由于結晶器內的空氣壓力小，減小了金屬液在充型時的吸氣傾向，2、獲得鑄件的組織致密、晶粒細小、無氣孔和砂眼等缺陷，使鑄件的機械性能提高，3、鑄件不用澆口、冒口，減少了金屬的消耗。

　　4、生產率高，易于實現機械化和自動化，5、通過控制凝固時間，可以生產不同壁厚的管子，不能生產形狀復雜的鑄件，且鑄件的內表面不光滑，尺寸不易控制，連續鑄造 1、由于鑄件冷卻速度快，故組織致密，力學性能好，2、不用澆注系統，中空鑄件不用型芯，降低了金屬的消耗，簡化了造型工序，降低了勞動強度，減少了生產占地面積，3、設備比較簡單，生產過程易于實現機械化、自動化，4、連續鑄造幾乎適合于各種合金，如銅合金、鎂合金等，但連續鑄造不適于截面有變化，壁厚不均勻的鑄件的生產，而且銅套的質量較離心鑄造差，連續鑄造不適于截面有變化，壁厚不均勻的鑄件的生產，而且銅套的質量較離心鑄造差。

　　擠壓和液態沖壓鑄造，1、無需澆冒系統，金屬液直接澆入型腔，金屬的利用率較高，并且吸氣少，鑄件可進行熱處理，2、金屬液始終在壓力作用下充型、結晶凝固，補縮效果好，晶粒較細，組織致密、均勻，3、模具結構簡單，加工費用較低，壽命較長，4、其力學性能接近鍛件，且各向性能均勻，5、工藝簡單，生產率高，勞動強度較低，能源消耗低，6、尺寸精度高，表面粗糙度低，加工余量小，成本便宜。

　　7、可用于各種鑄造合金和部分變形合金，適應性廣，塑性稍差，銅套鑄造過程中的注意事項：銅套的性質硬度高，耐磨性極好,不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和可切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性，由于生產銅套時存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求，1、銅套實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些，2、鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度，3、預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量，4、各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序，離心鑄造銅套常見缺陷及防止措施：，原因 特征 產生原因 防止措施。

　　淋落 臥式離心鑄造銅套時，銅液如雨淋落下，銅液被強烈氧化，使鑄件內表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至難以成形，鑄型轉速過低，金屬液自由表面最高點質點的離心力mwr小于重力m9，故出現金屬液淋落現象，可通過提高鑄型轉速防止淋落現象產生，鑄型轉速是離心鑄造的重要工藝因素，轉速過低，除臥式離心鑄造時產生淋落現象，立式離心鑄造會發生金屬液充型不良外，鑄件內還會出現疏松、夾渣等缺陷，但轉速過高，鑄造銅套又易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷。

　　鑄型轉速太高也會使機器出豌大的振動，使磨損加劇、功率消耗過大等，鑄型轉速的選擇應在保證鑄件成形和質量的前提下，選取最小的轉速，坍流 臥式離心鑄造銅套時，銅件內表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或內表面有小金屬瘤凸出，加工后出現縮松，鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉動，使一部分未凝金屬液產生坍流現象，產生坍流的主要原因是停機過爭，砂型離心鑄造時，在澆注溫度高、砂型局部過熱時，會造成鑄件局部凝固緩慢，鑄型停轉時此部分產生坍流，鑄型轉動不能停止太早，即不要停機過早，停機時間與鑄銅件的材質、重量及冷卻條件等有關，一般來說，待鑄件凝固后，當鑄件溫度比固相線低l00～3000時才應停機。

　　備注：在離心鑄造機停電、轉速下降后，觀察其鑄件內表面，如發現局部發亮，則應立即再送電，使離心鑄造機再旋轉，另外，在砂型離心鑄造時，要防止砂型局部過熱，鑄造銅套和鍛造銅套有區別嗎，鑄造是將金屬熔化，然后流入有特定形狀的型腔中，凝固之后就形成了特定的形狀鍛造是將金屬加熱，但還是固態，然后放在平臺上或者特定形狀的模具中，用氣錘之類的工具鍛打成特定的形狀，說完了銅套鑄造，我們再回過頭來說說銅套的工作原理：在中空軸含銅效果也被用來作為滑動軸承，滑動旋轉工作軸在軸承上的摩擦，潤滑系統通常需要額外的工作，滑動軸承工作平穩，可靠，無噪聲。

　　在流體潤滑條件下分離從滑動面不直接與油接觸，但也可能大大降低摩擦和磨損的表面，該薄膜還具有振動吸收能力，銅套什么時候使用效果最佳呢，銅套應在熱處理后使用，因為銅的強度，尤其是塑性和韌性下降，為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，銅套必須進行正火或退火處理，正火處理后的銅，機器性能在退火后的高成本也變低，所以應用非常廣泛，但是，正火處理導致比較退火大的內力，只適用于碳含量0.35%的銅件，低碳銅件可塑性好，冷卻時容易碎，內力變小，銅張正火后，還應進行高溫回火，對碳含量。

　　0.35%的，復雜的結構和容易發生裂紋的銅件只能進行，退火處理，銅件不宜淬火，否則極易開裂。

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